旋膜式除氧器是-最新型热力除氧器除氧设备的启动
1、启动前的检查
（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。
（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。
（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。
（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。
（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。
（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。
（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
2、除氧器的投入步骤
（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。
（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。
（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。
（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
1采用射汽型喷嘴
传统式除氧器是气、水由单独喷嘴喷出，通过逆向流动加热，填料延时加热等方法，对被除氧水进行充分加热，从而达到除氧的目的。而内置式除氧器则采用了新型的复合射气型喷嘴（见图2），从示意图中可以看出：射气型喷嘴由壳体、射汽喷管和喷头组成，水和气从同一个喷嘴中的不同位置进入，在壳体圆周壁上开设了若干切向进水槽，进水从壳体外侧通过切向进水槽进入壳体内侧，并形成数股旋转水流。射气喷管将壳体外侧进入蒸气的压力能转变成速度能，在射气喷管出口处的蒸气达到较高的流速，形成一股高速射气流。这股高速射气流一方面在壳体内带动旋转水流向前流动，并在喷嘴出口处撞击旋转水流，增加了水流雾化动力；另一方面这股高速射气流在壳体内就与旋转水流接触，提前了气水热交换时间。
在离开喷嘴后，这股蒸气自雾化锥体中心向四周扩散，使雾化水滴获得均匀加热。由此可见，在喷嘴中气水进行了初步换热，而在喷出喷嘴后，气、水均呈雾状进一步强化了换热效果。多组喷嘴沿水箱轴向布置，保证了被除氧水都能够得到先分的加热。因此，这种射气型喷嘴，与传统除氧器的加热方式有着明显的区别。
一：除氧器用途
旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，分为大气式除氧器和压力式除氧器，热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求，防止锅炉、省煤器及管道的腐蚀。旋膜式除氧器是最先进的热力式除氧器。
二、旋膜式除氧器优点
1：除氧效率合格率100%。大气式除氧器给水含氧量小于13цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量小于5цɡ/L。
2：能适应不同工况下的运行稳定，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50％左右运行，震动小。
3：除氧部件为不锈钢制造，使用寿命20年以上。
4：排汽量小，节约能耗。
三、除氧器技术特性和配套参数
四、结构及原理（附图）
旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。
4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。
5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。
6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
除氧器热力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
连接系统和可选附件
磁翻板水位计---装在水箱上， 现场监视水箱内的水位 ，也可接远程并输出4-20毫安信号给控制室来调节个水位阀门。安全阀---装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。
压力表---装在除氧器上部，监视设备内的压力。
温度计---装有水箱下部，监视水箱内水的温度。
水封筒---当液位升高，压差大于水柱压力，平衡破坏，液体通过水封流出。当设备气压超出安全值时，又起到泄压作用。 平衡容器一般用于汽包、除氧器等，与压力/差压变送器、波纹管水位计或轻液低读水位表配套使用，可以在锅炉启动，停炉过程中及正常运行情况下反映汽包、除氧器质量(重量)水位。
蝶阀---装在加热蒸汽管路上，借助自动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压保持在额定范围内。
截止阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。
调节阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补水给水流量，以维护水箱的正常水位。
电接点液位监控---是由取样筒（一次仪表）。超高纯陶瓷电极及显示仪（二次仪表）组成，装在水箱上，监视水箱内的水位 ，并由电极输出4-20毫安信号给控制室来调节个水位阀门。
电动闸阀---装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分排到疏水箱去。
压力自动调整器---自动调节加热蒸汽进口阀门的开度、既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。
电动水位调节系统---自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。
注：可选附件红色为我公司配给范围，蓝色不属除氧器供货的范围。
我公司可单独供应除氧器附件有：磁翻板 、 双色水位计、平衡容器、水封筒 、除氧器填料（不锈钢液汽网）
旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）
