解吸式除氧器
用途类别
1：用于工业锅炉和热水锅炉的软化水或除盐水的常温除氧
特点：
1：节约能源，待除氧水不需加热予处理，即水温在常温时就可进行解吸除氧，不存在因自耗热能而增加锅炉容量的问题，节电节能。
2：投资少,解吸除氧装置经组合装配后，高位低位布置均可，占地面积少节省空间，管路系统简单，设计安装方便，整个系统不但节省了设备和厂房的投资，还克服了水箱密封的难题。
3：效果明显。装置出水量大，气密性高，热负荷适应性强，可使常温水除氧，出水残余溶解氧浓度低至10ug/L以下,除氧效率达到98～99%。
4：操作简单。装置自动控制，一按电钮即可运行，电热元件可根据负荷情况自动切换，节约能耗。除氧反应剂反应后不留残渣，无需人工排渣。
5：自动检测。控制部分设有控制器和溶解氧分析仪，直接监测出水含氧量，无需化验取样测定，可从表中直读出水中的溶解氧含量。
6：适用广泛。可广泛用于工作压力≤1.6MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉除氧，对锅炉负荷经常波动的情况下，采用解吸除氧方式是经济合理的。对单层布置的快装、组装锅炉房及已运行的锅炉需加装除氧器的尤为适用。
性能规格
型号
处理水量t/h
给水温度
出水溶氧ug/L
消耗功率KW
设备净重Kg
进水压力MPa
反应器反应温度℃
环保式新型旋膜除氧器
一、使用特点
强制旋膜——显示强大除氧能力和卓越静音效果
内置除氧器余气回收装置——更注重高效、节能
配备我公司研发生产的新型不锈钢规整填料——增加热交换面积 65%
二、技术原理
根据“亨利定律”和“水的质点与它的张力成反比”的物理特性
三、使用绩效
低压0-5ppb
高压0-2ppb
背压式0-10ppb
四、常用规格型号：
五、常用高压除氧器规格型号：一、产品用途及优点
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器的传热、传质方式及除氧能力与已有的淋水盘式、喷雾式不同，它是最新型热力除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并是各大型电厂指令性运行使用产品，旋膜式除氧器经使用证明具有以下优点：
1：除氧能力高，除氧后给水含氧量合格率100%。
2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻，可短时超出力50％运行。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。
旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构。除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子材料也由不锈钢制造，常年运行无需检修。
液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。
5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
