提高凝汽器胶球清洗系统可靠性
凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备，维护凝汽器冷却水管内壁的洁净，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。为了维护凝汽器冷却管的洁净，过去大部分电厂曾采用停机或减负荷分半由人工清洗的方法。这样，冷却管在从清洁———被污染———减负荷清洗的较长周期中，有相当长的时间清洁系数小于设计值（在设计上，国内一般取清洁系数为０?８０～０?８５），使汽轮机组处于真空恶化的不经济状态下运行，导致汽轮机热耗率和发电煤耗率增加。以１２５ＭＷ机组为例，当汽轮机背压偏高设计值和凝汽器端差增大后，热耗率与煤耗率的变化见表１。表１汽轮机背压偏高和凝汽器端差增大后热耗和煤耗的变化项目增加热耗（ｋＪ／ｋＷ．ｈ）增加煤耗（ｇ／ｋＷ．ｈ）汽轮机背压升高０?００１０?００２（ＭＰａ）０?００３０?００４６０?０８１２９?７９１８８?８２２４４?５１２?３６５?３０７?５０９?７０凝汽器端差升高１２（℃）３４５２０?９８４０?９５５９?８７７７?９２９５?１２０?８１?５７２?３１２?９９３?６６目前，国内多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统
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