翔升钢结构工程公司钢结构工程
1. 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景
随着我国市场经济的发展，追求高速、高效、高质量的产品已成为现代企业发展的方向，建筑行业也不例外，追求工程周期短、建筑质量高、施工占地少、投资成效快是现代建筑的基本要求，建筑用钢结构正好符合这一要求。
钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。钢结构行业在国内属于新兴产业，从重大工程、标志性建筑使用钢结构到钢结构普遍使用而得到迅速发展，呈现了前所未有的兴旺景象。随着社会的发展，钢结构建筑将占到民用建筑10%以上的比例，只要市场有1%的民用高层建筑采用钢结构，其制作量已经是目前全部钢结构企业总产能的20倍以上，市场前景无限广阔。
四川翔升钢结构工程有限公司抓住了良好的市场前景，于2009年1月与双流蛟龙投资有限责任公司签订工厂使用合同书，在成都蛟龙工业港双流园区黄海路8、10座使用厂房，增添设备等进行钢结构工程。本项目主要建设轻钢构件生产线和重钢构件生产线各一条，并设抛丸和喷漆工序，形成钢构机加工1.2万吨/a、喷漆1.2万吨/a的生产能力。
该项目已经完成建设并投入生产，本环评性质为补评，主要针对运营期进行分析和评价。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，本项目应开展环境影响评价工作。据此，建设方委托南京国环环境科技发展股份有限公司进行本项目环境影响评价工作，编制该项目的环境影响报告书。本单位在接受委托后，立即进行了详细的现场踏勘、资料收集，根据导则的要求和项目特点的具体情况，完成了本环境影响报告书的编制，现呈环境保护管理部门审查。在本报告的编制过程中，得到了业主单位、监测站、当地政府的大力支持和协作，在此表示衷心的感谢
1.2 建设项目主要建设内容
项目名称：钢结构工程项目
建设单位：四川翔升钢结构工程有限公司
建设地点：成都双流蛟龙工业港双流园区
建设性质：新建（补评）
总 投 资：1500万元人民币，其中环保投资110万元，占总投资7.3%
员工人数：共100人，包括80人员工，20人后勤。
工作制度：年工作日280天，每天工作8小时，单班工作制。
建设进度：本项目已于2009年1月租用双流蛟龙投资有限责任公司厂房开始建设，2009年5月完成厂房的简装和设备安装工作开始运营。
本项目主要对原料钢板进行机加工及喷漆，生产出各类钢构产品，包括网架、无梁拱、钢结构梁、柱及夹心板等，不同规格、型号的产品产量根据市场需求会有所调整。厂区现有生产能力为：机加工1.2万t/a，喷漆1.2万t/a。
表1.2-1 项目生产大纲一览表
种类
产品
机加工
喷漆
单位
备注
钢梁、钢柱
1.18
1.18
万t/a
产品产量会根据市场需要有所调整。
网架
0.01
0.01
万t/a
无梁拱
0.01
0.01
万t/a
合计
1.2
1.2
万t/a
本项目的项目组成、主要建设内容及环境问题见表1.2-1。
表1.2-2 项目组成一览表
名称
建设内容及规模
可能产生的主要环境问题
备注
施工期
营运期
主体
工程
生产车间
1层，总建筑面积11926m2
施工
噪声
生活
污水
施工
废气
施工
固废
（目前施工期已结束，
无遗留环境问题）
废气
噪声
固废
现有
机加工生产区
包括重钢生产线、轻钢生产线、小件车间以及彩钢生产车间。（小件车间主要生产钢结构零配件以及其他小件等）
现有
原料堆放区
位于生产车间的东侧，小件生产车间和彩钢生产车间中间
现有
半成品堆放处
位于生产车间的西侧，主要堆放机加工完成的产品，待抛丸和喷漆。
现有
抛丸区
位于生产车间的南侧，现在的排气筒位于厂房外，排气口向下
现有
（拆除）
本环评改建排气筒，排气筒高度15m，排气口向上。
改建
喷漆生产线
现有喷漆生产线为车间内手动喷漆
现有
（拆除）
本环评新建喷漆伸缩门，喷漆时打开伸缩门，使喷漆工序在密闭的环境下，工序完成时可将伸缩门合上。
新建
辅助
工程
气瓶存放点
两处，一处位于车间出入口的西侧，宿舍与生产车间中间，主要存放O2、CO2；一处位于车间出入口的东侧，生产车间的南侧，主要存放丙烷。建筑面积共80m2。
现有
油漆暂存点
位于食堂与生产车间之间，建筑面积30m2。
/
现有
一般工业固废堆放处
位于生产车间的西面，主要堆放废边角料等，建筑面积约120m2。
现有（整改）
废油漆桶堆放处
现有废油漆桶堆放点位于生产车间的西南侧，抛丸机的南侧，地面做基础水泥防渗处理，建筑面积约15m2。
现有（拆除）
机油堆放处
现有机油堆放处位于生产车间主入口处的东侧，主要用于堆放新机油及废机油，地面做基础水泥防渗处理，建筑面积约10m2。
现有（拆除）
废机油堆放与暂存
现有废机油与新机油一起堆放于生产车间主入口处的东侧。
现有（拆除）
危废暂存间
新建危废暂存间，位于生产车间的西南侧，露天成品堆场西北边，地面作防渗防腐处理。建筑面积约40m2。用于暂存废油漆桶、废机油、废乳化液、含油废手套等危废。
新建
公用
工程
给水系统
园区给水管网
现有
排水系统
园区污水管沟
现有
供电系统
园区电网，不设柴油发电机
现有
环保
工程
生活污水
本项目生活污水直接排放经园区管沟进入蛟龙活水公园（园区污水处理厂）
废水
现有
喷漆漆雾
水帘除漆雾装置+活性炭吸附装置，并设15m排气筒
废气、废水、固废
新建
抛丸粉尘
新增抛丸粉尘除尘装置，并改建排气筒，使其排气口向上，高度15m
废气、固废
新建
焊接烟尘
移动式焊烟净化器
废气
新建
绿化
绿化面积200m2，绿地率1%。
/
现有
办公及生活
办公楼
位于厂区的东南侧，生产车间的南侧，2层，包括办公室、会议室等。建筑面积530 m2。
生活污水
食堂废水
生活垃圾
食堂油烟
现有
食堂
位于办公楼的西侧，生产车间的南侧，可同时供本项目的100名员工就餐，食堂采用液化气，食堂目前配置一台2000m3/h的抽油烟机。建筑面积140m2。
现有（需增改）
增设1台风量为5000m3/h的油烟净化器
增改
宿舍
位于办公楼的东北侧，生产车间的南侧，3层，主要用于厂内办公人员住宿（本项目无倒班，不设倒班宿舍），建筑面积630 m2。
现有
门卫
2个，分别设置于项目主要出次出入口，建筑面积50 m2。
仓储及其他
成品堆场
露天成品堆场，位于厂区西南侧，占地面积2760 m2。
固废、噪声
现有
运输
车间内运输主要依靠行车和地轨
噪声
现有
1.3 生产工艺1.3.1 工艺技术流程
项目最终生产的钢板产品虽然规格、形式和用途多样，但其生产工艺大致相同，均有原料钢板经过机加工和喷漆工序加工而成。
项目工艺流程如下图所示：
图1.3-1 项目工艺流程及产物节点图
1.3.2 工艺流程简述
卸料：运输车辆从项目主要出入口和车间主出入口，采用行车吊车进行运输。车间主出入口宽5m，高4.5m，普通货车满载货物的高为2.5m，宽为4m。因此本项目卸料方式方便可行。
物料转运：由于项目原材料及成品的特殊性，钢构件较大较重，不适宜人工手动搬运，因此项目采用行车吊车运输，车间内已安装行车轨道。
（1）下料：依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。下料前先检查原材料材质是否与设计图纸材质一样，其原材料应有物理试验、化学分析报告，出厂合格证，与之相符方能下料。采用切割机和剪板机进行下料，切割速度快，断面平整美观，几何尺寸标准。
（2）零件加工：使用钻床等对工件进行制孔等加工，剪切的板料、型钢、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
（3）组立：即将工件按照设计要求组装起来。项目采用自动组立机进行工件组立。
（4）组焊：采用埋弧自动焊机对组立的工件进行焊接，采用低锰焊丝以满足工件强度要求。项目目前未对焊烟有处置措施，本环评新增移动式除焊烟装置，对焊烟进行处理。
（5）矫正：采用H型钢翼缘矫正机和H型刚翼缘液压矫正机，使用矫正机对部分H型钢的边缘进行矫正。
（6）总装：经矫正加工后的工件进行总装，采用CO2保护焊机和电弧焊机对总装后的大型工件进行点焊。
（7）二次焊接：将小型工件焊接组对在大型的工件上。焊接的方式有两种：一种是以CO2为保护气体使用直流或者交流电弧焊机进行焊接，另一种是采用手工的方式使用焊条进行焊接。项目目前无焊烟处理装置，本环评新增移动式除焊烟装置，对焊烟进行处理。
（8）抛丸：抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，在抛丸车间内采用自动抛丸除锈设备进行。工艺为用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁。项目目前没有与抛丸机配套的除尘装置，且排气筒高度低于15m，排气口位于底部。本环评新增抛丸粉尘除尘装置，改建排气筒，升至15m，同时排气口向上。此外，为进一步减少抛丸粉尘的无组织排放，本环评要求厂区对抛丸设备进行一定程度的封闭（采用塑料或其他材质的罩子对抛丸机进行封闭，仅余设备进钢构件口和出钢构件口），并设立抽排风系统，将跑完设备产生的粉尘收集后送除尘装置处理，达标后经15m高排气筒排放。
抛丸除锈的要求有：
① 构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。
② 钢珠规格须符合规定要求为20~30目。
③ 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。
④ 抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。
（9）喷漆：钢结构件出厂前需要喷底漆，主要目的是防锈、防腐。本项目采用手动高压喷枪，将混合后的油漆喷在钢结构件上。本项目无专门密闭的喷漆室，未对漆雾做处理。本环评新增喷漆专用伸缩门，喷漆工序进行时，打开伸缩门，使喷漆处在相对密闭的环境中，同时新增水帘除漆雾装置+活性炭吸附装置和15m高排气筒。喷漆在伸缩门内进行，门内利用水帘除漆雾装置自带的抽风系统使喷漆环境产生负压，从而保证喷不到工件上的漆雾不飘到门外。伸缩门内的空气在风机引力作用下通过水面与漩涡室的狭缝时形成高速气流，将水吸入气流雾化，形成漆雾。漆雾和水在卷吸板的作用下，旋转进入清洗室，密度较大的漆粒在离心力的作用下，被卷吸板的水膜收集，其余漆粒与水粒一起在清洗室里反复碰撞，凝聚形成含漆雾的水滴，落入清洗室水槽，留到水槽后部存积处理。喷漆室水槽内投入凝聚剂，通过化学物理原理，使喷漆过程落入循环水中的漆雾分散、凝聚、失粘，凝聚成多孔的漆渣漂浮于水面上，并从水中分离，作为危险废物委托有资质的单位处理。除去漆雾、水粒的废气经风管引入排气筒经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。此外，考虑到项目车间平面布置，将喷漆工序布设于车间的西南侧，不会影响车间内行车的运输。
1.4 建设项目选址合理性分析
本项目位于成都双流蛟龙工业港内，与双流蛟龙投资有限责任公司于09年1月签订厂房租用合同，租用成都蛟龙工业港双流园区黄海路8、10座。本项目厂区外环境关系如下：
项目东侧：紧邻东海路二段，路东侧从北至南依次为四川劳玛斯特高胜石油钻采设备有限公司、中国能建山西电力开关厂；
项目南侧：紧邻黄海三路，路南侧从东至西依次是成都迈式锚固有限公司、汇森家具；
项目西侧：紧邻凯通物流，凯通物流的西侧从北至南依次是鸿信机械设备公司，、逸静门窗、华正计量，西侧的成都蛟龙活水公园（园区污水处理中心）距离本项目约230m，西侧的白河距离本项目约320m；
项目北侧：从西至东依次紧邻捷尚商贸、科华阀业、裕通生物（兽药，前期处理，非成品）。
项目厂区200m内无居民住户及敏感点，无蛟龙工业港集中配套生活基地，无学校等其他敏感点。
本项目周边主要以机械企业、物流为主，因此本项目外环境对本项目无制约因素；本项目是一般机械企业，有抛丸和喷漆，根据现有监测报告，本项目对外界环境尚未造成污染问题，经本次环评推荐的环保措施之后，废气均能达标排放，不对对外界环境造成影响。此外，项目北侧紧邻裕通生物，据调查，该企业于2005年开始运营，主要生产兽药中成品的中间产品（不包括提取工序），外售给成品药企继续加工，生产过程中对外环境无特殊要求，因此本项目不会对该企业造成影响。
综上所述，本项目与外界环境相容，选址合理。
1.5 产业政策的符合性分析
本项目主要生产网架、无梁拱、钢结构梁、柱及夹心板等钢构产品，产品用于工业厂房、仓库等的建设。项目产品具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优势。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》及《国家发展改革委关于修改有关条款的决定》的相关条款，本项目属于“鼓励类”的第二十一项“建筑业”第7条“钢结构住宅集成体系及技术研发与推广”，因此，本项目属于鼓励类。
此外，双流县发展和改革局为本项目出具了《关于四川翔升钢结构工程有限公司钢结构项目确认书》（备案号：双发改投资备案【2013】155号）。
故项目建设符合当前国家产业政策要求。
1.6 规划的符合性分析
1、与蛟龙工业港规划符合性分析
项目所在的蛟龙工业港以工业用地为主，结合现状，配套相应公共服务设施和农民安置用地。
根据园区产业规划，园区以机械制造、电子信息、食品、制药（原料药除外）为主导产业，发展一、二类工业项目；禁止引进污染严重的电镀、制革、印染、石化、化工、农药等重污染类项目，不引入中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类中所列的行业。
本项目属于机械制造业，因此，项目的建设与蛟龙工业港双流园区产业规划相符。
综合以上分析可知，本项目选址位于蛟龙工业港，与成都市、双流县和蛟龙工业港相关规划相符，项目建设具有规划符合性。
2. 建设项目周围环境状况2.1 建设项目所在地的环境现状
（1）大气环境现状评价结果表明：评评价区域监测点TSP日均浓度满足《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）及2000年修改单中的二级标准；二甲苯和非甲烷总烃均低于检出限，表明评价区域内的空气质量环境现状良好。
（2）地表水环境现状评价结果表明：监测指标除氨氮不能满足标准要求，其余监测指标能满足标准要求。2007年蛟龙工业港规划环境影响报告，针对蛟龙工业港排污口上下游水质进行了监测，监测结果显示各监测断面氨氮、BOD5、DO、石油类指标均超标，白河水质污染程度严重。超标的主要原因是白河沿途接收未经处理散排的养殖废水、工业废水、农村生活污水。针对白河水质污染严重的情况，双流县人民政府以双府函[2007]89号文出具了关于印发《双流县水污染物总量控制指标消减方案》的通知，分别针对工业企业废水、农村畜禽养殖业废水、城镇生活污水、农家乐餐饮废水、医疗废水提出了具体的消减方案，对白河水质进行有效治理。对比蛟龙工业港规划环评白河监测资料可知，经过污染物总量控制消减后，白河的水质有了明显的改善。
本项目无生产废水外排，生活污水先经园区管沟排入蛟龙活水公园（园区污水处理厂）处理达标后再排入白河，对白河水质影响很小。
（3）地下水环境现状评价结果表明：项目厂区范围内以及周边范围内地下水监测指标中氨氮均超标，尚志鞋业（四川）有限公司和万年村4组监测点位硝酸盐超标，其余监测因子均未出现超标，说明项目所在地区域地下水氨氮和硝酸盐均不达标。项目废水及生产工艺中不会有氨氮和硝酸盐排放，因此本项目在运营过程中项目所在区域地下水环境无贡献作用。
（4）声环境现状评价结果表明：项目所在地声环境质量较好，声环境昼间和夜间监测值均能达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准。
（5）土壤环境现状评价结果表明：本项目所在区域土壤监测指标均未出现超标，土壤环境现状良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
(1) 环境空气：以项目场址为中心5×5km2范围。
(2) 地表水环境：白河，项目排污口上游0.5km至下游5km河段。
(3) 地下水：以项目所在地为中心，周围20km2范围。
(4) 声环境：项目场界外200m范围内。
(5) 环境风险：以气瓶储存点为中心，半径3 km范围。
3. 建设项目环境影响分析及拟采取的主要措施与效果 3.1 厂区污染物产生及排放措施3.1.1 废气的产生及治理
本项目运营期产生的废气主要包括：喷漆废气、抛丸废气、焊接烟气及食堂油烟。
1、喷漆废气
项目主要对构件喷涂防锈漆，两种油漆中200号溶剂油的含量分别为：灰色防锈漆16%，铁红酚醛防锈漆21%；200号溶剂油俗称松香水，不含苯、甲苯，二甲苯含量为40%，剩余的为非甲烷总烃。油漆稀释剂采用松香水。因此，油漆溶剂油及稀释剂中有机溶剂在喷漆和后续自然晾干过程中将会产生挥发性废气：二甲苯及非甲烷总烃。
（1）现有处理情况及排放情况
根据项目使用的油漆及稀释剂年用量计算，项目二甲苯含量为21.59 t/a，非甲烷总烃含量为32.38t/a。项目喷漆废气通过车间通风换气系统直接排入大气。本环评以最不利环境影响进行分析，项目产生的二甲苯和非甲烷总烃全部排放。根据现行环保要求，厂区目前废气的排放不符合要求。
（2）本环评整改措施及排放情况
A、喷漆废气
本环评新增喷漆伸缩门，喷漆废气处理系统（水帘除漆雾装置+活性炭吸附装置），新建15m高排气筒。喷漆过程在密闭的喷漆伸缩门内进行，配合强力离心式风机抽气；喷漆废气经水帘除漆雾后，经离心式风机引入活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。为降低项目喷漆废气对外界影响，喷漆构件在伸缩门内静置一定时间后才转移至晾干区，同时，在钢构件静置时，水帘除漆雾装置和活性炭吸附装置保持运行状态。
喷漆废气经过处理之后可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。因此，喷漆废气的处理是可行的。
B、自然晾干过程废气
为减少自然晾干过程中废气的排放，应将晾干区域进行封闭，并设置抽风装置，将晾干室内的废气引至活性炭吸附装置（喷漆废气处理装置的活性炭吸附装置），经处理后经15m高排气筒排放。钢构件在晾干室内放置5h后，再转移露天成品堆场，可减少无组织排放废气对周围环境的影响。
C、整改后废气排放量计算
有组织排放废气：
根据同行业企业类比调查及物料衡算，喷漆有机废气和晾干有机废气经活性炭吸附处置后，二甲苯排放量1.08t/a（0.45kg/h），非甲烷总烃排放量1.60t/a（0.67kg/h）。风机风量按20000m /h计，则二甲苯排放浓度22.5mg/m 、非甲烷总烃排放浓度为33.5mg/m ，排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。
无组织排放废气：
无组织排放是指排气筒高度小于15m或不通过排气筒的废气排放。喷漆工序无组织排放废气主要来自自然晾干过程未捕集的废气。废气中二甲苯的排放量为0.21t/a（0.03kg/h）、非甲烷总烃排放量为0.32t/a（0.04kg/h）。
2、抛丸粉尘
抛丸工序产生的粉尘的主要成分是氧化铁。
（1）现有处理情况及排放情况
目前厂区除抛丸机外无相应的除尘措施，排气筒高度不足15m，且排口在排气筒下部。根据现行环保要求，厂区目前抛丸废气的排放不符合要求。
（2）本环评整改措施及排放情况
本环评针对抛丸废气新增除尘装置（布袋除尘工艺，除尘效率大于90%，本环评取90%），同时整改排气筒，升至15m，排气口向上。抛丸废气经布袋除尘器除尘后，粉尘的排放量为0.12t/a（0.14kg/h），排放浓度为5.83mg/m3。排放速率和排放浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。
3、焊接烟气
本项目焊接工艺包括埋弧自动焊机、CO2保护焊和手工电弧焊。根据现场踏勘和物料衡算，类比《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料。
类比得知，埋弧焊机工作时产生电焊烟不大，而CO2保护焊机和直流、交流焊机工作时产生较多电焊烟。
（1）现有处理情况及排放情况
根据业主提供的资料及物料衡算，项目产生的焊烟合计为394.54kg/a（0.23kg/h）。项目产生的焊接烟尘目前以无组织排放形式通过车间通风换气系统直接排入大气。根据现行环保要求，厂区目前废气的排放不符合要求。
（2）本环评整改措施及排放情况
为满足相应环保要求，同时为确保车间内的清洁空气以及职工身体健康，将焊烟浓度有效降至《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中限值浓度一下，本项目安装可移动式焊烟净化器，使焊烟通过焊烟净化器移动软管集气罩收集并通过设备内的滤网阻隔焊接烟尘。根据类比同类设备的焊烟排放处理情况，本项目焊烟通过移动式焊烟净化器处理后（除尘效率按95%计），其排放速率可以降低至0.01kg/h，焊接烟尘排放量约0.02t/a。
此外，企业可根据专业的环保设计单位对企业环保措施进行设置，达到相应环保要求即可。
本项目工艺废气产生及处置情况见下表。
表3.1-1 工艺废气主要污染物处理及排放情况（有组织排放）
废气
种类
排放参数
污染物
名 称
处理效率
（%）
处理前
处理后
评价标准
达标
情况
排气筒
数量
高度
(m)
排气
总量
(m3/h)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
排放
速率
(kg/h)
排放
浓度
(mg/m3)
喷漆
废气
1
15
20000
二甲苯
95
8.96
448
0.45
22.5
1
70
达标
非甲烷
总烃
13.44
672
0.67
33.5
10
120
达标
抛丸
粉尘
1
15
24000
粉尘
90
1.43
59.58
0.14
5.83
3.5
120
达标
注：生产废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。
表3.1-2工艺废气主要污染物处理及排放情况（无组织排放）
废气种类
污染物名称
处理前
排放速率（kg/h）
处理后
排放速率（kg/h）
处理措施
排放规律
排放去向
自然晾干未被捕集废气
二甲苯
0.03
0.03
加强排风换气
连续
排入大气
非甲烷总烃
0.04
0.04
连续
排入大气
焊接烟尘
粉尘
0.23
0.01
移动式焊烟净化器
连续
排入大气
4、食堂油烟
本项目食堂使用液化气为燃料。由于液化气属于较清洁的能源，且本项目日常使用量较少，因此，本评价对此不作要求。
食堂安装油烟净化器，食堂工作时，产生的饮食油烟，经油烟净化器处理后，经引自屋顶的排气筒排放。
（1）现有处理情况及排放情况
根据现场踏勘和资料调查，项目目前的油烟的排放浓度为11.25 mg/m3。根据现行环保要求，厂区目前废气的排放不符合要求。
（2）本环评整改措施及排放情况
本环评增设1台风量为5000m3/h的油烟净化器，油烟净化器的处理效率为60%，则处理后的油烟排放浓度为1.3 mg/m3。该浓度能达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油烟排放限值（2.0 mg/m3）的要求。
5、本项目废气产生及处理情况汇总
表3.1-3 废气污染物排放统计（整改后）
废气类别
废气排放量
(万m3/a)
污染物年排放量 (t/a)
粉尘
二甲苯
非甲烷总烃
油烟
喷漆废气
4480
－
1.29
1.92
—
抛丸粉尘
2016
0.12
—
—
—
焊接烟气
168
0.02
—
—
—
油烟
784
—
—
—
0.01
合 计
7224
0.14
1.29
1.92
0.01
3.1.2 废水的产生和治理
本项目在新增环保措施后，产生的废水主要为生活污水和生产废水（主要为喷漆废水）。
1、生产废水
项目生产废水主要产生于水帘除漆雾装置。通过添加漆雾凝聚剂，通过化学物理作用，使喷漆过程落入循环水中的漆雾分散、凝聚、失粘，凝聚成多孔的漆渣漂浮于水面上，从水中分离；清洗水循环使用。项目喷漆废水每月处理1次，沉淀物及悬浮物经处理后交由有相应危废处理资质的单位处理。因此，本项目喷漆废水不外排。同时，水帘除漆雾用水三个月或者半年更换一次，更换的废水桶装后置于危废暂存间内，及时交由有危废公司进行处置。因此，本项目喷漆废水不外排。
2、生活污水
项目生活污水主要来自于办公生活人员和食堂，废水量为11.5m3/d，主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油。
根据双流蛟龙活水公园（园区污水处理厂）资料，对于生活污水，各企业可不设预处理池，生活污水直接进入园区管沟，进入蛟龙活水公园进行处理。因此，本项目生活污水可直接排入园区管沟，进入蛟龙活水公园进行处理。
由于厂区目前无隔油池，食堂废水均直接排入园区管沟，不符合现行环保要求，因此，本环评要求在食堂洗碗池旁边设隔油池一座，容积为0.5m3。由于食堂废水产生量为1.5m3/d，隔油池停留时间不超过2h，因此项目隔油池容积设计合理。
表3.1-4 本项目废水产生及处理情况一览表
项目
pH
COD
BOD5
NH3-N
SS
动植物油
污水量
产生情况
产生浓度
（mg/l）
6-9
400
250
25
200
30
11.5m3/d，0.32万m3/a
产生量
（t/a）
—
1.28
0.8
0.08
0.64
0.10
处理后
产生浓度
（mg/l）
6-9
400
250
25
100
25
产生量
（t/a）
—
1.28
0.8
0.08
0.32
0.08
经蛟龙活水公园（园区污水处理厂）处理达一级a标
排放浓度
（mg/l）
6-9
50
10
5
10
1
排放量
（t/a）
—
0.16
0.03
0.02
0.03
0.003
《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标
50
10
5
10
1
3、地下水污染防治措施
（1）项目目前处理措施
项目生产车间及主要原辅材料及化学品堆存点地面完成了水泥硬化的基础防渗措施，目前无专门的危废暂存间。
（2）本环评整改及加强的措施
①项目新建专门的危废暂存间，用于暂存项目产生的废机油、废油漆桶等危废，并对其进行防渗防腐处理。
②项目对地下水的污染还可能来自于管道设备的跑冒滴漏、围堰渗漏等，应加强对日常对车间、管道的管理，
③经防渗、防腐处理后的设备、地坪等经长时间使用，一旦发现有破损、渗漏等情况，应及时更换新的设备或重新做防腐处理，确保项目对地下水不造成影响。
3.1.3 噪声的产生和治理
本项目主要产噪设备均设置在生产车间内，主要包括切割机、钻床、抛丸机等。
1、项目目前处理措施及排放情况
（1）项目选用较先进设备，从噪声源上控制排放；
（2）设备安装采取减振基础，采用软接头连接，减弱噪声的产生；
（3）相对封闭的生产车间，降低噪声的传播；
（4）厂界乔木绿化，吸收噪声，减少噪声的排放。
表3.1-5 主要产噪设备统计表
序号
设备
数量
（台/套）
单台噪声
（dB(A)）
安装位置
治理措施
治理后单台噪声dB（A）
1
切割机
2
95
钢构生产车间
加强设备的维护，生产厂房隔声
＜75
2
钻床
2
90
钢构生产车间
加强设备的维护，生产厂房隔声
＜70
3
剪板机
2
90
钢构生产车间
加强设备的维护，生产厂房隔声
＜70
4
抛丸机
1
100
抛丸间
加强设备的维护，墙体吸声、生产厂房隔声
＜75
5
电焊机
43
75
钢构生产车间
加强设备的维护，生产厂房隔声
＜60
6
行车
2
85
钢构生产车间
加强设备的维护，生产厂房隔声
＜65
7
喷漆工序
1
85
喷漆间
加强设备维护，设置独立喷漆间内，墙体吸声、生产厂房隔声
＜65
2、整改措施
根据项目实际情况，本环评要求的措施具体如下：
（1）维修厂房，减弱项目噪声传播途径；
（2）加强设备的养护，保证设备运行顺畅，降低噪声分贝；
（3）合理安排设备运行时间，减少噪声时长；
（4）在强噪声设备下安装减振垫和消声器，降低噪声分贝；
（5）修缮厂房时，对所有风机、排气扇等产噪设备基础设设橡胶隔振垫，以减振降噪。
虽然项目车间内高噪声设备较多，但同时运行的几率较小。车间的设备噪声约为80~95dB（A），经过隔声、减振、消声等治理措施，可降噪15~20dB（A），再经距离衰减后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
3.1.4 固废的产生与处置
本项目产生的固体废物主要包括一般固体废物和危险固体废物。项目目前无具体固废暂存间，无针对危废的处理合同等。
1、现有固废贮存及处置情况
（1）一般固废
项目生产机办公生活过程产生的一般固废包括：废边角料、抛丸机粉尘、废焊渣、焊接烟尘以及办公生活垃圾。
①废边角料：产生量8t/a，目前暂存于车间的西侧，一般固废暂存区，与项目机加工半成品堆放在一起。由废品收购站回收。
②抛丸粉尘：产生量0.5t/a，主要成分是氧化铁。现场踏勘时，抛丸机产生的粉尘直接暂存于抛丸机出尘口处。由废品收购站回收。
③废焊渣：产生量0.8t/a，主要为焊接过程中产生的废焊渣。目前就使用地堆放，无整理及处置措施。
④办公生活垃圾：产生量14t/a，目前暂存于厂区出入口处的垃圾桶内。主要处置措施：由环卫部门收集统一处理。
（2）危险固废
项目产生的危险废物主要包括废漆渣、废机油、废化学品包装物、含油废抹布、手套等。
①废漆渣：产生量13t/a，产生于喷漆工序，废漆渣直接洒落在地面。目前暂存于地面，数量达到一定程度时袋装收集。
②废机油：产生量1.2t/a，产生于机加工过程中。目前暂存于车间主出入口的右侧，与新机油存放在一起。目前桶装后一直堆存于暂存处，未处置。
③废乳化液：产生量0.1t/a，产生于机加工过程中。目前放置于机加工设备旁。由于产生量少，一直堆存，未处置。
④废化学品包装物：产生量3.6t/a，主要包括废油漆桶、废机油桶等。废油漆桶暂存于抛丸设备和厂房之间，废机油桶暂存于车间主出入口右侧。尚未处置。
⑤含油废抹布、手套：产生量1.2t/a，为擦拭、清洁设备、工件的含油污抹布、废手套，目前散放在车间内部，无固定暂存点。目前暂无处置措施。
2、本环评整改措施及处置情况
（1）一般固废
①废边角料：产生量8t/a。主要整改措施：在各工序处设置单独的废边角料收集框，车间西侧设置单独的一般工业固废暂存点，待暂存数量达到一定时交由废品收购站回收。
②抛丸粉尘：产生量1.58t/a，包括抛丸机产生的粉尘和新增除尘设备产生的粉尘。主要整改措施：安装收集袋或收集框。抛丸粉尘收集后暂存于一般工业固废暂存点，到一定量的时候由废品收购站回收。
③废焊渣：产生量0.8t/a。主要整改措施：在焊接工序旁设置焊渣收集框（桶），暂存于一般工业固废储存点，定期由焊条供应商回收。
④焊烟净化器收集的焊接烟尘：由于项目新增移动式焊烟净化器，产生的焊接烟尘约0.37t/a。收集及处置措施：收集后暂存于一般工业固废暂存点，桶装（或袋装），由废品收购站回收。
⑤办公生活垃圾：产生量14t/a，目前暂存于厂区出入口处的垃圾桶内。办公生活垃圾的收集与处置比较合理，不需整改。
（2）危险固废
本项目已签订危废处置合同，并修建危废暂存库。
①废漆渣：产生量13t/a，产生于喷漆工序。主要整改措施：设置专门的喷漆伸缩门，并在地面敷设一层薄膜，定期将地面薄膜连同上面的漆渣一起收集，暂存于危废暂存库中（桶装），交由有危废处置资质的单位处置。
②废机油：产生量1.2t/a。主要整改措施：暂存于危废暂存库中（桶装），定期交由有危废处置资质的单位处置。
③废乳化液：产生量0.1t/a。主要整改措施：收集后暂存于危废暂存间内（桶装），定期交由有危废处置资质的单位处置。
④废化学品包装物：产生量3.6t/a，主要包括废油漆桶、废机油桶等。主要整改措施：暂存于危废暂存间内，定期交由有危废处置资质的单位处置。
⑤含油废抹布、手套：产生量1.2t/a。主要整改措施：收集后暂存于危废暂存间内（桶装），定期交由有危废处置资质的单位处置。
⑥废活性炭：产生量2t/a，产生于喷漆废气活性炭吸附装置。主要处置措施：暂存于危废暂存库内（桶装），由活性炭供应商回收。
⑦除漆雾废水：产生量6t/a，产生于水帘除漆雾装置，用于处理喷漆漆雾。主要处置措施：桶装后暂存于危废暂存库内，交由四川省中明环境治理有限公司处置。
3、项目废物产生情况汇总
现将项目产生废弃物及处理情况汇总如下：
表3.1-6 固体废物生产及处置情况（整改后）
序号
废弃物名称
产生量
（t/a）
来源
废物类别
处理方法
危
险
废
物
废漆渣
13
喷漆间
HW12
送四川省中明环境治理有限公司处理
废机油
1.2
生产车间
HW08
废乳化液
0.1
生产车间
HW09
含油废抹布、手套
1.2
生产车间
HW49
废化学品包装物
3.6
生产车间
HW49
除漆雾废水
6
喷漆间
HW49
活性炭
2
喷漆间
HW49
厂家回收
小计
27.1
一
般
废
物
废边角料
8
生产车间
一般固废
废品收购商回收
抛丸粉尘
1.58
抛丸间
一般固废
废品收购商回收
废焊渣
1.8
生产车间
一般固废
焊条供应商回收
收集的焊接烟尘
0.37
生产车间
一般固废
废品收购商回收
办公生活垃圾
14
厂区
一般固废
环卫部门清运处置
小计
25.75
合计
52.85
综上所述，在经过整改措施后，项目固废处置去向明确，可有效防止固体废物的逸散和对环境的二次污染，不会对周围环境造成影响。
3.2 环境保护目标
项目评价范围内，环境空气、地表水、地下水、声环境和环境风险主要敏感保护目标见表3-9。
表3.2-1 主要环境保护目标
环境
要素
环境保护目标名称
方位
距离
（m）
概况
环境功能
水环境
白河
西
320
/
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准
3.3 项目主要环境影响分析
本项目于2009年1月与双流蛟龙投资有限责任公司签订工厂使用合同书，目前，项目施工期已完成，进入运营期，本次环评为补评。根据现场踏勘，项目施工期无遗留环境问题，施工期间对周围环境无明显影响，未收到投诉。本次环评主要针对项目营运期进行评价。
3.3.1 地表水环境影响分析
本项目运营期生产废水零排放，生活废水达标排放，并经由园区管沟进入蛟龙活水公园得到了合理有效的处理处置，不会对地表水（白河）造成明显影响。
3.3.2 地下水环境影响分析
1、废水排放
本项目无生产废水的排放，生活废水经厂内管道及园区管沟输送并达标排放，不会对项目所在区域地下水造成影响。
目前主要是生活污水管道。据现场踏勘，厂区雨污管道运行良好。在今后的运行中，项目应进一步加强对管道跑、冒、滴、漏的管理和维护。
2、危废的暂存与处置
项目新增危废暂存间，地面做防渗防腐处理，并设置围堰。围堰也需要按照相应标准要求设置。经防渗、防腐处理后的设备、地坪等经长时间使用，一旦发现有破损、渗漏等情况，应及时更换新的设备或重新做防腐处理，确保项目对地下水不造成影响。
为避免项目漆渣和废机油对地下水的污染影响，项目应按照相关要求，在工序进行时，在喷漆地面敷设塑料膜，待工序完成后及时桶装密封，暂存于危废暂存间内，不得有泄漏；废机油应按照相应的要求及时暂存于危废暂存间内，不得发生泄漏。不得长时间暂存危废，及时清理并通知危废企业进行回收处理。
项目危废定期由有相应危废处置资质的单位回收处置，项目已与四川省中明环境治理有限公司签订危废协议。因此本项目危废去向明确，储存时间不长，对项目所在区域地下水影响很小。
此外，为进一步降低项目对地下水的影响，本环评要求：
（1）加强日常对车间、管道的管理，避免管道设备的跑冒滴漏、围堰渗漏等；
（2）危废需及时处理，不得长时间堆存；
（3）经防渗或防腐处理后的车间、化学品暂存库、危废暂存间等经长时间使用，一旦发现有破损、渗漏等情况，应及时更换新的设备或重新做防渗防腐处理，确保项目不会对地下水造成污染和影响；
（4）定期检查厂内雨污管道，保证其正常运营。
综上，在采取环评要求的上述污染预防和防治措施的基础上，本项目运营不会对地下水产生影响。
3.3.3 大气环境影响分析
本项目生产过程中产生和排放的废气主要有：喷漆废气、抛丸废气、焊接烟气及食堂油烟。本项目大气污染源源强来源于厂区现场踏勘收集资料及物料衡算所得，因此本项目废气排放的估算数据可信。
3.3.3.1大气环境影响预测
1、大气环境影响预测结果
项目采用HJ2.2-2008推荐的估算模式对大气污染物进行预测。由于本项目大气环境评价评价工作等级为三级，直接以估算模式结果作为预测与分析依据。
根据计算，本项目二甲苯、非甲烷总烃、粉尘的最大地面浓度分别为0.01958mg/m3、0.02915 mg/m3和0.00503 mg/m3，，二甲苯、非甲烷总烃、粉尘的最大占标率分别为6.53%、1.46%和0.56%，均小于10%；项目大气污染物最大地面浓度位于离排放源102m远处，由此可知，本项目废气对周边大气环境的影响较小。
本项目位于成都蛟龙工业港双流园区内，四周以企业为主，企业类型主要为机械、物流为主，因此，本项目对周边无制约因素。同时，项目污染物的贡献值很小，环境空气中的污染物浓度基本由本底值决定，因此，本项目大气污染物经处理后排放，对评价范围内的大气环境影响较小，不会改变评价范围内的大气环境功能。
3.3.3.4大气环境防护距离
本项目无组织排放废气为粉尘、二甲苯和非甲烷总烃。
根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放的大气环境防护距离。计算结果显示，大气环境防护距离无超标点，不需设置大气环境防护距离。
3.3.3.5卫生防护距离
卫生防护距离的计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定的方法。
本项目计算得的卫生防护距离为50m，项目卫生防护距离见图3.3-1。
本项目的卫生防护距离应为50m，范围是以焊接单元边界外延50m。在此卫生防护距离内，废气浓度会迅速衰减，可最大限度的减少对环境的影响。
本环评要求，卫生防护距离内，不得新建永久性的生活设施、学校、医院等环境敏感点。根据现场踏勘，项目50m卫生防护距离超出厂界，涉及厂区周边的企业，无敏感保护目标，因此可满足卫生防护距离要求，不涉及环保搬迁。
图3.3-1 项目卫生防护距离范围图
3.3.4 声环境影响分析
本项目已在运营过程中，项目相关监测在工况情况下完成，因此本次噪声监测结果可作为项目声环境影响评价依据。
根据项目声环境监测，项目工况情况下，噪声的排放是达标的，对外界声环境影响较小。为进一步降低项目对外环境及企业员工的影响，本项目整改措施如下：
（1）修缮厂房，减弱项目噪声传播途径；
（2）加强设备的养护，保证设备运行顺畅，降低噪声分贝；
（3）在不影响工艺流程、生产操作的前提下，安装消声器、隔声屏障，降低噪声分贝；
（4）合理安排设备运行时间，减少噪声时长。
综上，本项目运行时产生的噪声对外界声环境影响较小。
3.3.5 固体废物环境影响分析3.3.5.1固体废物污染源调查及核实
项目固体废弃物产生及处理情况详见表3.1-6。因此，本项目固体废物处置情况合理，不会对外环境造成二次影响。
3.4 污染物达标排放分析
本项目主要污染物产生及排放情况如下：
1、废水：
本项目建成投产后产生的废水主要为喷漆废水和生活污水。
（1）生产废水：主要为喷漆废水，喷漆废水中添加漆雾凝聚剂，分离出漆渣后清洗水循环使用。水循环一定时间后需处理，每月处理1次。项目喷漆废水经处理后直接回用于水帘除漆雾装置中，不外排。每三个月或半年回用水更换一次，桶装后暂存于危废暂存间内，由危废公司及时回收处置。
（2）生活污水：废水量为11.5m3/d。项目生活污水经预处理池处理后排入园区管沟，进入蛟龙活水公园（园区污水处理厂），经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入白河。
2、废气：
本项目生产过程中产生和排放的废气主要有：喷漆废气、抛丸粉尘、焊接烟气及食堂油烟。
有组织排放废气：
（1）喷漆废气：喷漆废气主要污染物为二甲苯、非甲烷总烃。喷漆废气经水帘除漆雾装置和活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。本项目喷漆废气二甲苯排放量为1.01t/a（0.45kg/h），排放浓度为22.5mg/m ；非甲烷总烃排放量为1.50t/a（0.67kg/h），排放浓度为33.5mg/m ，排放浓度和排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准限值要求。
（2）抛丸粉尘：经抛丸机新增的布袋除尘器除尘后经15m高排气筒排放。粉尘通过布袋除尘器除尘（除尘效率大于90%）处理后，排放量为0.12t/a（0.14kg/h），排放浓度为5.83mg/m3。排放速率和排放浓度均小于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准限值要求。
无组织排放废气：
（1）焊接烟气：经移动式焊烟除尘器处理后在车间内排放。经移动式焊烟除尘器处理（处理效率95%）后，排放量为0.01t/a（0.01kg/h）。
（2）喷漆晾干废气：在晾干室内未被捕集的晾干废气以无组织形式排放，经核算，排放二甲苯0.03kg/h，非甲烷总烃0.04kg/h。
根据计算，本项目根据无组织排放废气计算得卫生防护距离为以生产车间为中心外延50m。根据项目总平面图和外环境关系情况，本项目卫生防护距离范围内无村镇、散居住户、学校、医院等敏感点，不涉及搬迁。评价要求，在本项目卫生防护距离范围内，今后不得新建永久性的生活设施、学校、医院等环境敏感点或建设对环境空气质量较敏感的设施或项目。
食堂油烟：
食堂油烟经净化效率不小于60%的油烟净化器处理后，在食堂屋面排放。处理后的油烟排放浓度为1.3mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油烟排放限值（2.0mg/m3）的要求。
3、噪声：
本项目噪声主要来自于项目内各类机加工设备运行时产生的瞬时噪声。主要噪声源位于厂房内部，因此在采取了相应的隔声降噪措施后，项目产生的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。
4、固体废物：
本项目建成投产后，全厂废弃物产生量52.85t/a，其中：废边角料、焊烟除尘器收集的焊接烟尘由废品收购商回收。废焊渣由焊条供应商回收。废活性炭由活性炭供应商回收。办公生活垃圾由环卫部门清运和统一处置。危险废物应全部送交具有危废处理资质的单位统一处置。处置单位对本项目外委废弃物所采取的处置方法是可行和适用的。通过上述分类处置措施，可使废弃物去向明确，不会产生二次污染，既安全有效而且经济、合理。
综上，四川翔升钢结构工程有限公司钢结构工程项目生产过程中不可避免产生的废水、废气、噪声、固体废物等污染物，通过采取与之配套的环保措施，治理方案可行，各污染物排放指标均能达到相应的标准要求。
3.5 环境风险分析3.5.1 风险识别
1、物质风险识别
本项目重大危险源辨识见下表：
表3.5-1 本项目实施后全厂主要有毒有害化学品一览表
序号
物料名称
贮存形式
最大储存/排放量
最大年使用/排放量
储存/排放位置
临界量
危险性类别
是否造成重大危险源
1
防锈漆
桶装
2t
81t/a
油漆间
/
易燃液体
否
2
松香水
桶装
1.5t
64t/a
油漆间
/
易燃液体
3
乙炔
钢瓶
15瓶
1617瓶/a
气瓶间
10t
易燃气体
4
丙烷
钢瓶
2瓶
200瓶/a
气瓶间
/
易燃液体
5
氧气
钢瓶
10瓶
2453瓶/a
气瓶间
/
氧化性气体
6
二甲苯
储存（防锈漆和松香水的成分）
1.08t
21.58t/a
油漆间
100t
有毒气体
最终释放
3.84kg/d
1.08t/a
喷漆工序
40t
从上表可以看出，项目在贮存场所和生产区涉及到的各种物料均未达到《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）临界量。因此本项目不构成重大危险源。
3.5.2 事故应急预案
对可能发生的事故，公司目前制定了简单的应急方案，针对项目特点，项目细化了较为详细的事故应急预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。
（1）任何人发现火灾时，都应当立即向公司消防控制中心报警,并通知部门安全员和领导。任何人都应无偿为报警提供便利、不得阻拦报警，严禁谎报火警；
（2）消防控制中心接到报警后立即将火灾联动装置开到“自动”位置，同时派人迅速赶到报警地点协助现场初期灭火及人员疏散，并马上通知安全小组；
（3）安全小组到场后组成火灾临时指挥小组，负责灭火指挥；各部门安全员应根据火势疏散员工和组织前期扑救，前期扑救包括转移易燃、易爆物品，用灭火器、消火栓和消防沙对现场无法搬运的易燃物作一些隔离处理。如火情失去控制，应立即拨打电话报告消防队，并讲明起火地点、部位、燃烧物质等情况；
（4）当班保卫班长组织保卫队员迅速排除通往火灾现场路线上的各种障碍物，指引疏散出来的人员撤到厂区外维持火场秩序，并对火灾现场实行警卫，与灭火救援无关车辆和人员只出不进，对火灾现场的重点要害部位实行重点警卫，防止他人乘机破坏和盗窃财物；
（5）听到警铃响后，公司男员工在指挥下参加扑救，女员工遵照现场指挥人员指挥有秩序地疏散到厂外；即时切断厂区总电源，防止火势蔓延和触电伤亡事故。空压机操作者将空压机底部球阀打开，将容器内的气体排空，防止爆炸。关闭所有气瓶阀门和天然气总阀，转移气瓶到安全位置。
（6）公司消防组连接消防水带，继续控制火势，等待消防官兵的到来。
（7）火灾发生时若有人员受伤，轻微烫伤或烧伤能够自行处理的，行政事务部采用公司应急医疗物资包扎处理。伤情严重者，由物流处送往就近医院或拨打“120急救”电话。
此外，保卫科每年统一组织公司员工进行消防知识培训和消防演练，参与演习的人员可以是全体人员，也可以是部分,由演习组织人员根据实际情况确定，但必须保证，3年之内全体员工均参与至少一次演习。各次演练后应及时对现场进行清理，保证恢复正常。
3.5.2.1 风险防范措施一览表表3.5-2 环境风险防范措施一览表 序号
名称
金额（万）
1
危废暂存间地面防渗防腐处理
3
油漆间、气瓶间、危险固废暂存间标准化设置（固定槽、划分区域、标记设置）
2
2
化学品泄漏液收集系统、包括围堰等设施
1
3
灭火设施定期检查、维修和保养
1
合计
7
3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目环保投资110万元，占总投资的7.3%。环保措施技术经济分析结果表明：公司采取的废水处理方法技术较为先进、处理效率高，系统运行稳定、处理费用适中；废气、噪声治理方案采用的都是一些通用、成熟和有效的方法；固体废物处置去向明确，能得到妥善处置。从公司已有的运行经验和实测数据来看，所采取的环境保护措施完全可行。
3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 3.7.1 环境监测计划
本项目产生的主要污染物有：废水、喷漆废气、抛丸粉尘、动力设备噪声等。
本项目环境保护工作的关键是废水、废气的处理以及噪声的控制。为检查落实国家和地方的各项环保法规、标准的执行情况，公司应建立环境监测室，负责对废水、废气和噪声等常规监测项目的监测和对环保设施的运行情况进行监控，将监测结果与生产情况作对照分析；对工厂的废水、废气、噪声排放情况委托当地环境监测站定期监测，为环境管理提供依据。
本项目建成投产后，建议公司按照表3.7-1执行环境监测计划。
表3.7-1 环境监测计划
类别
监测位置
测点数
监测项目
监测频率
废水
废水总排口
1
流量、pH、SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油
1次/6月
废气
抛丸粉尘排气筒
1
粉尘
1次/6月
喷漆废气排气筒
1
二甲苯、非甲烷总烃
1次/6月
厂界无组织排放
4
粉尘
1次/6月
噪声
厂界四周外1米
4
厂界噪声
1次/6月
3.7.2 环境管理制度
建立和完善环境管理制度，是公司环境管理体系的重要组成部分，需建立的环境管理制度主要有：
1、环境管理岗位责任制；
2、环保设施运行和管理制度；
3、环境污染物排放和监测制度；
4、原材料的管理和使用、节约制度；
5、环境污染事故应急和处理制度；
6、生产环境管理制度；
7、厂区绿化和管理制度。
3.8 总量控制
本项目拟采取有效的废水、废气、固体废物处理、处置措施，可大大削减外排污染物量，项目建成后污染物总量控制指标由双流县环境保护局下达，具体建议指标见下表：
表3.8-1 项目总量控制建议指标汇总表
污染物名称
单位
年排放量
建议控制指标
备注
废水
COD
t/a
1.28
1.28
排入园区管沟
氨氮
t/a
0.08
0.08
COD
t/a
0.16
0.16
排入白河
氨氮
t/a
0.003
0.003
废气
粉尘
t/a
0.14
0.14
二甲苯
t/a
1.29
1.29
非甲烷总烃
t/a
1.92
1.92
4. 公众参与
调查结果表明，被调查的人员中，支持本项目的有12人，占60%，8人对本项目持无所谓的态度，无反对意见，说明项目的建设符合公众愿望。有11人认为本项目对大战当地经济、改善环境有正面影响，占55%，有1人认为有负影响还可接受，其余皆认为无影响。就调查对象个体而言，本项目对其生活、学习、工作、娱乐，认为无影响的有15人，占75%，有4人认为有正面影响，1人认为有负影响但可接受。项目所在区域现有企业对被调查对象主要的影响是固废或者其他影响，有14人认为没有影响。本项目经采取有效的治理措施后，废水不外排，废气达标排放，对外界环境的影响更小。
综合环评公示和公众调查表统计结果可知，本项目得到了当地公众的普遍支持，因此本报告认为只要建设单位落实了本环评提出的各项环保措施，使本项目产生的各项污染物达标排放，当地公众均赞成本项目的建设。
总体而言，本项目的建设得到了公众的理解和支持。
5. 环境影响评价结论
四川翔升钢结构工程有限公司的钢结构工程项目，选址于成都蛟龙工业港双流园区。该项目符合国家产业政策及成都蛟龙工业港双流园区的发展规划。尽管其生产不可避免产生一定量的废水、废气、噪声和固体废物，但与之配套的环保设施比较完善，治理方案选择合理，只要认真加强管理、落实环保措施，完全能满足国家和地方环境保护法规和标准要求。在贯彻落实本环境影响报告书各项环境保护措施的前提下，从环境角度而言，本环评认为本项目的建设是可行的。
6. 联系方式
双流县环保局 建管科 刘长清 85830116