锅炉耐火炉衬修补和浇注料施工招标公告
2×240t/h循环流化床锅炉耐火炉衬修补
及6×75吨液态排渣煤粉锅炉受热面磷酸盐浇注料施工工程
1 总则
1.1 本招标文件适用于吉林奇峰化纤股份有限公司动力分厂2×240T/H循环流化床锅炉锅炉耐火炉衬修补及6×75吨液态排渣煤粉锅炉受热面磷酸盐浇注料施工工程的技术要求。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本条件书和工业标准的优质产品。对中华人民共和国有关安全环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 如对本招标文件有偏差(无论多少)都必须清楚地表示在本招标文件的 “差异表”中。否则将认为投标方提供的材料完全符合本招标文件和标准的要求。
1.4 中标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 投标方具有保温材料、耐火材料国电电力建设研究所检验报告的生产资质。投标方所提供的产品，必须是技术及工艺先进，并有多台类似产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。外购材料应标注制造商名单。
1.6投标方须提交一套详细、完整的施工方案分项报价清单。
1.7如因施工、产品制造质量不良而造成设备无法正常运行，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。
1.8投标单位资要质求：
具备招标材料的制造能力和同类工程施工经验（240t/h或240t/h以上CFB锅炉耐磨内衬施工经验），具备招标材料的制造能力和同类工程施工经验（75t/h或75t/h以上锅炉施工经验），营业执照注册资本在1000万以上，有国电公司耐磨材料供货许可证，有省二级或二级以上炉窑施工资质和安全资格证书，资质和业绩不能挂靠和借用。投标方具有保温材料、耐火材料相应的施工资质。投标方所提供的产品，必须是技术及工艺先进，并有多台类似产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产 品，外购材料应标注制造商名单；具有完成本工程的主要施工机械设备。
1.9投标单位提供为完成本合同拟采用的主要施工机械设备情况，以及投入本工程的劳动力的数量、构成情况；
1.10 如因设计、施工、产品制造质量不良而造成设备无法正常运行，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。
2 工程概况
1、两台济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M1型高温高压自然循环汽包循环流化床锅炉炉墙局部拆除重新砌筑、局部浇注料、保温修复。
2、6×75T/h液态排渣煤粉锅炉炉墙局部拆除、重新砌筑；局部浇注料、保温修复。
3 循环流化床锅炉、前置立式旋风液态排渣煤粉锅炉砌筑、保温材料报价表（投标方填写）
序号 材料
名称 规格型号及
图号 材质 单 位 单重kg 安装
位置 招标
价格
1 异型砖 616-2-1B
NO1 ZGN-42 块 7.08 省煤器前后墙中间
2 异型砖 616-2-1B
NO2 ZGN-42 块 8.32 省煤器前后墙中间
3 异型砖 616-2-1B
NO3 ZGN-42 块 7.58 省煤器前后墙两侧
4 异型砖 616-2-1B
NO4 ZGN-42 块 10.57 省煤器侧墙
5 异型砖 616-2-5B
NO1 ZGN-42 块 10.06 省煤器侧墙
6 异型砖 616-2-5B
NO2 ZGN-42 块 11.84 省煤器前后墙中间
7 异型砖 616-2-5B
NO3 ZGN-42 块 10.8 省煤器前后墙两侧
8 异型砖 616-2-
NO4 ZGN-42 块 15.03 省煤器侧墙
9 异型砖 616－2－9B NO1 ZGN-42 块 3.74 省煤器侧墙
10 异型砖 616－2－10B No1 ZGN-42 块 5.62 省煤器侧墙
11 异型砖 616－2－1B NO5 PA 块 8.92 省煤器炉墙
12 异型砖 616－2－1B NO6 PA 块 10.5 省煤器前后墙中间
13 异型砖 616－2－1B NO7 PA 块 9.55 省煤器前后墙两侧
14 异型砖 616－2－1B NO8 PA 块 13.32 省煤器
15 异型砖 616－2－5B NO5 PA 块 12.69 省煤器
16 异型砖 616－2－5B NO6 PA 块 14.92 省煤器
17 异型砖 616－2－5B NO7 PA 块 13.58 省煤器
18 异型砖 616－2－5B NO8 PA 块 18.94 省煤器
19 异型砖 616－2－9B NO2 PA 块 4.72 旋风筒出口
20 异型砖 616－2－10B No1 PA 块 7.09 旋风筒出口
21 异型砖 616－2－21B PA 块 4.33 旋风筒出口
22 保温砖 616－2－18 块 0.74 水冷套
23 异型砖 616－2－19 PA 块 5.8 料腿、返料器
24 异型砖 616－2－20 PA 块 7.6 料腿、返料器
25 保温砖 616－2－21 耐火粘土 块 0.76 料腿、返料器
26 保温砖 616－2－22 珍珠岩 块 0.53 料腿、返料器
27 抗热震浇注料 616－2－0B T 2400 点火风道、水冷风室
28 高铝耐磨浇注料 616－2－0B T 2600 燃烧室密相区、过度区、水冷屏下部、分离器
29 钢纤维耐磨浇注料 616－2－0B T 2700 分离器入口、出口、直筒、锥段、料腿、返料器
30 矾土水泥耐火浇注料 616－2－0B T 2200 省煤器烟道
31 耐火砖T-3 230×114×65 ZGN-42 块 3.5 省煤器
32 耐火砖T-3 230×114×65 PA 块 4.6 过热器
33 保温砖 230×114×65 耐火粘土 块 0.85 竖井
34 保温砖 230×114×65 水泥珍珠岩 块 0.51 竖井
35 硅酸铝纤维毯 硅酸铝纤维 M3 128 炉膛保温
36 水玻璃珍珠岩保温混凝土 M3 300 炉膛出口
37 高铝水泥蛭石耐热混凝土 M3 500 炉膛出口
38 活络铁丝网 12×12×1.2 M2 1.48 炉膛最外侧
39 高温硅酸钙砖 616-2-36 硅酸钙 块 2.07 分离器直筒
40 高温硅酸钙砖 616-2-37 硅酸钙 块 1.96 分离器直筒
41 抹面层 20mm 硅藻土 M3 900 炉膛最外侧
42 高温硅酸钙砖 230×140×65 硅酸钙 块 0.356 分离器
锥段
43 高温硅酸钙砖 250×（65/60）×140 硅酸钙 块 0.372 分离器
锥段
44 高温硅酸钙砖 616-2-40 硅酸钙 块 2.04 分离器出口
45 高温硅酸钙砖 616-2-41 硅酸钙 块 2．18 分离器
46 高温硅酸钙砖 616-2-42 硅酸钙 块 2.33 分离器
47 高温硅酸钙砖防水剂 KG 接触耐火层侧涂抹
48 硅酸铝耐火纤维绳 直径10mm 硅酸钙 M3 128 硅酸钙砖间的填充
49 硅酸铝棉 硅酸铝纤维 M3 炉墙缝隙
50 硅酸铝板 硅酸铝纤维 M3 炉墙耐火保温
51 砌筑耐磨砖胶泥 吨 硅酸铝板的粘贴及耐火耐磨砖的砌筑
52 砌筑粘土砖灰浆 吨 砌砖
53 砌筑保温砖灰浆 吨 砌砖
54 Φ6耐热不锈钢筋 1Cr18Ni9Ti和（1Cr25Ni20） 吨 炉膛出口和分离器出口
55 耐热不锈钢网 吨 屏式过热器弯管
56 耐磨可塑料 吨 水冷风室和炉顶钢结构
57 耐磨涂料 分离器出口耐火层表面
58 GD-170耐火浇注料 容重2100-2300kg/m3
工作温度≥1550℃ m3
59 可塑料 容重2400--2500kg/m3
工作温度≥1750℃ m3
60 硅酸铝板 δ＝60 容重130kg/m3 m3
61 离心玻璃棉板 δ＝60容重60kg/m3 m3
62 抹面料 m3
63 磷酸盐浇注料 m3
碳化硅 m3
64 其它 1、 对以上材料中未标明材质、单重的投标方在投标中给予填写。
2、 施工费根据吉林省2009年版定额标准执行
4 技术规范
4.1 规程、规范和标准
锅炉砌筑、耐火浇注料、保温修复处理应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括以下条款：（如果标准不一致时，应以更严格的标准为准）
YG-240/9.8-MI型锅炉设计图纸及锅炉炉墙设计说明书、《砌砖说明书》、济南锅炉集团图纸61600－2－0B。
武汉锅炉集团图纸
《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》
《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
《电业安全工作规程》
《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325-88
《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》冶金工业部
《粘土质隔热耐火砖》GB3994-83
《硅砖》GB2068-87
《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003-82
《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712-83
《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及相关规定》
《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325-88
《高强度耐火浇注料》JC/T498-92(96)
4.2耐磨耐火衬里性能要求和施工质量保证
4.2.1所有砖块均必须有同样致密均匀的结构、没有层叠结构，具有坚硬的清晰的棱角，沟、舌的尺寸、形状及位置必须准确，当设计有形状啮合要求时，砖块之间应相互啮合紧密
4.2.2模板表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，模板接缝处结构严密不漏浆。每个区域的模板应完全支好，不得间断。
4.2.3施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
4.2.4点火装置及水冷风室的内衬耐火材料采用抗热震浇注料施工，在适当的位置预留膨胀缝，浇注后的物体表面应平整光滑，避免出现空洞及麻面现象，各过渡点要圆整平滑。为防止床料的泄漏，在水冷风室的浇筑料要有相应的耐磨性。
4.2.4炉膛密相区和屏式过热器冲刷范围采用高强度耐磨浇注料施工，浇注施工应整体平整光滑，避免产生凹凸不平现象，以免形成风的涡流，出现磨损隐患。过热器冲刷范围应先铺设耐火不锈钢网再涂抹沥青漆然后进行浇筑料的施工，以防止脱落隐患。
4.2.5炉膛出口采用钢纤维耐磨浇注料施工后的表面应平整光滑，避免出现凹凸不平的麻面现象。
4.2.6施风分离器
4.2.6.1返料箱及返料腿浇注时，在适当位置预留膨胀缝，按层浇筑，连接缝的表面要处理干净。
4.2.6.2下料管及锥体可采用高强钢纤维耐磨浇注料浇注或采用磷酸盐耐磨砖砌筑施工。
4.2.6.3旋风筒顶棚采用高强度耐磨浇注料施工，设计时应考虑防止金属顶棚拉钩过热烧毁，顶棚掉落隐患。
4.2.7投标方所承揽的锅炉耐磨内衬材料供应及施工工程，保证一个大修期3年内不出现因材料质量问题而停炉检修。在保修期内，招标方发现局部脱落、裂纹、磨损等，由投标方负责免费保修（包括所有材料费用、人工费用在内）。
4.3耐火材料理化指标
投标方必须严格按理化指标的参数提供优质材料，并提供相应国家资质单位提供的合格证、检验单。
4.3.1锅炉耐火耐磨材料技术要求
理化
指标
材料
名称
耐火度
℃ 最高使用温度℃ 体积密度
kg/m3 抗压强度
（Mpa） 抗折强度
（Mpa） 热胀系数（mm/mm） 重烧线变化率 热震稳定性
(次) 耐磨性（CC） 化学成分%
1100×3h 110×24h 1100×3h 110×24h 1100×3h 1100×3h ASTM C-704
抗热震浇筑料 1500℃ 2400 60 80 12 15 1100水冷
30
高铝耐磨浇筑料 1770 1400 2600 100 120 10 20 600℃
5.0—5.5 -0.3—0 1100水冷20 8 AI2O3-80
SiO2-18
Fe2O3-0.5
钢纤维耐磨浇筑料 1770 1400 2700 100 120 20 25 600℃
5.3×10-6 -0.3—0 12 AI2O3-85
SiO2-11
Fe2O3-0.3（不含钢纤维）
耐火耐磨砖 1500 2700 80 16 -0.3—0 900水冷20 12 AI2O3-75
SiO2-25
粘土质耐火浇筑料 1200 2200 40 60 6 8 -0.3—0 800水冷20
耐磨可塑料 1790 2800 78 90 8 10.5 0.2 风冷42
4.4锅炉保温性能要求和施工质量保证
4.4.1散热损失
该指标是检验热力设备绝热的重要指标。不同介质温度所允许的最大散热损失值见下表：
常年运行工况下最大散热损失值
设备管道及附件外表面温度(℃) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
允许的最大散热损失 (W/m2) 58 93 116 140 163 186 209 227 244 262 279
4.4.2温度要求
环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50℃。当环境温度＞25℃时要求保温层外表面温度≤25℃+环境温度。
4.4.3保温材料工作温度要满足安装部位运行环境的要求，并留有足够的裕度。
? 保温不漏灰、不冒烟，无泄漏。
? 满足机组检修后的正常启动时间，不能因保温工程影响机组的按期启动。
? 抹好后材料表面应光滑平整，棱角分明，避免出现凹凸不平及开裂现象，要求整体美观。
? ※质保期为3年，若发生投标方的材料质量问题和施工质量问题，则由投标方负责免费保修（包括所有材料费用、人工费用在内）。
4.5性能要求和施工质量保证。
4.5.1模板表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，模板接缝处结构严密不漏浆。每个区域的模板应完全支好，不得间断。
4.5.2锅炉投入运行后不超温，不能影响锅炉的膨胀，不能对锅炉设备造成损害或损失（包括热态、冷态和启动阶段）。如果发生此类事件，则造成的损失由投标方全部承担。
4.5.3平炉顶与斜炉顶结合、平炉顶与炉墙结合严密，并充分考虑受热膨胀因素。要求该连接处不得漏灰。
4.6材料理化指标
投标方必须严格按理化指标的参数提供优质材料，并提供相应国家资质单位提供的合格证、检验单。
5、二、三期电站锅炉维修施工及供货范围
5. 1两台240t/h循环流化床锅炉及六台液态排渣煤粉锅炉砌筑、浇筑、保温局部修复等所需原材物料（包括拉筋、不锈钢网架、拉板、铆钉等）由投标方负责。
5.2中标方供应的耐火和保温材料由中标方负责施工安装。
5.3施工安装工作中的消耗材料（以安装定额为准）由中标方承担。
5.4中标方负责制订烘炉的技术操作方案，并监督指导操作，对烘炉的质量负全责，由招标单位负责具体操作。
5.5投标方所提供的耐火、保温材料符合保温性能表，并提供详细供货清单。
5.6投标方负责材料的运输、施工现场的卸车、保管、二次搬运和施工安装，并有专人负责清理现场。
5.7投标方所提供的耐火及保温材料性能应符合性能表要求。
5.8各投标方根据各自的经验和工程实际可以调整材料的数量和品种，但须在差异表中体现。
5.9投标方必须填写细化清单
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 安装部位
5.10施工安装范围及验收
5.10.1中标方供应的耐火和保温材料由中标方负责施工安装。
5.10.2施工安装工作中的消耗材料（以安装定额为准）由中标方承担。
5.10.3 中标方应服从招标方的安装进度作业安排。
5.10.4中标方负责制订烘炉的技术操作方案，并监督指导操作，对烘炉的质量负全责，由招标单位负责具体操作。
5.10.5施工过程验收和性能验收试验的目的为了检验锅炉耐磨及保温的所有性能是否符合国家标准。
? 施工过程验收时间为施工全过程；性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后3月内进行，具体试验时间由甲乙双方协商确定。
? 施工过程验收和性能验收试验要符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合。
5.10.6施工过程验收和性能验收试验的标准以国家相关标准
6交货期及工期要求
6.1接到甲方通知三天内所有设备和材料进入安装现场。运输、消耗性材料和专用工具与材料一起发货。
6.2工期要求：
计划开工日， 接到甲方通知三天后开工；以上工期招标方有权提前和延后，中标方须无条件接受。锅炉计划开工日期至结束日期每台锅炉20天；
7其他
7．1、投标人必须考察现场按现场实际报价。
联系人：姜波 电话：0432-63503559 刘秀珍 0432-63503558
建设地点：林奇峰化纤股份有限公司动力分厂
7．2、工期要求：接到甲方通知后 在甲方规定天数内完成
7．3、投标保证金
投标保证金：5000元
7．4、评标方法及标准
评标方法：合理低价与综合评分法相结合。
评标标准：由建设单位组成评标委员会进行评标。
7．5、投标报价
投标单位必须按照经验计算出其它的材料数量并报出单价，结算时按照实际发生数量结算，单价不变。如在结算中发生投标文件中没有的材料，招标单位不予考虑。
⑵ 竣工后不因材料或其它费用变动而调整单价。
7．6、投标文件要求
⑴投标文件要求装订、密封加盖公章，投标报价单独用信封密封,标书数量为4份。
⑵投标单位法人或授权委托人要带身份证，未带身份证的投标无效。
7．7、开标时间： 2014年 3月 5日9:00
7．8、标书送达时间：2014年3 月5日9:00
7．9、标书送达地点：吉林化纤集团审计监察部