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项目名称：安徽濉溪县鸿源有限公司焦化生产线技术改造工程炉型变更
建设地点：安徽濉溪经济开发区海棠路
建设单位：安徽濉溪县鸿源有限公司
建设项目概况：
安徽省濉溪县鸿源煤化有限公司2007年12月在现有20万吨/年焦炭生产规模基础上，再扩建60万吨/年焦炭生产规模，形成年产80万吨焦炭生产规模；淮北市经济委员会淮经发【2007】138号文《关于同意濉溪县鸿源煤化工有限公司焦化生产线技术改造工程立项备案的批复》对项目予以立项，安徽省环境保护局环评函【2008】217号文《关于安徽省濉溪县鸿源煤化有限公司焦化生产线技术改造工程环境影响报告书批复的函》对项目环评报告书予以批复。
由于原批复的两座50孔、炭化室高度4.3m捣固型焦炉已不能满足《焦化行业准入条件（2008年修订）》中新建捣固焦炉炭化室高度必须 5.5米的要求；项目厂址位于省道202旁，属于1km范围之内，且距濉溪县城较近，不符合准入条件中要求；濉溪县鸿源煤化有限公司决定将厂址由濉溪经济开发区国槐路南段原焦化厂址处调整到开发区巴河路以北，海棠路以西位置，项目实际建设厂址与原厂址相距2.8km，同属于濉溪经济开发区范围内，满足开发区总体规划和产业定位要求；并选择1 60孔JT5555G型焦炉替代原批复的2 50孔SH43D型焦炉进行建设，产能由变更前年产80万吨焦炭生产能力变更为年产60万吨焦炭，产能减低20万吨。淮北市经信委于2012年11月以淮经信技改[2012]125号 关于濉溪县鸿源煤化有限公司焦化生产线技术改造工程炉型变更的通知 重新出具了项目备案文件。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
项目生产工艺过程中产生的酚氰废水和生活污水经自建的酚氰废水处理站处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2新建企业水污染物间接排放浓度限值，作为低水分熄焦和煤场补充用水，全部综合利用不外排；锅炉排污水、软水站反冲洗废水和间接冷却水作为清净下水排入开发区污水管网，送濉溪县第二污水处理厂进行处理，对地表水影响较小。
煤场扬尘采用防风抑尘网、喷洒水装置进行防尘、除尘，减少煤场无组织粉尘排放，减少煤粉飞扬；煤粉碎机室粉尘采用袋式除尘器除尘后通过25米高的排气筒排放，除尘效率为99%；煤转运站及运煤通廊采用封闭式设计，可减少煤场无组织粉尘排放；炼焦炉体炉门采用刀边炉门、装煤孔盖采用密封措施，煤气采用高压氨水喷射、焦炉上升管水封盖，煤气放散采用自动点火装置；装煤、出焦工序废气采用二合一地面除尘站除尘后通过20米高的排气筒排放，除尘效率99%；筛焦系统除尘采用封闭式设计、袋式除尘器除尘后通过26米高的排气筒排放，除尘效率99%；冷凝鼓风工段各贮槽放散气集中接入排气洗净塔经与逆流水水洗后通过30米高的排气筒外排，氨、硫化氢处理效率达85%；粗苯工段各油槽放散气采用氮气压力平衡装置，可削减90%的苯、非甲烷总烃无组织排放；煤气净化采用PDS+栲胶脱硫脱氰；上述各种工序废气经相应的污染防治措施后，废气排放可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中新建企业要求。熄焦塔塔顶设木格捕尘、水雾捕集装置及粉焦沉淀池，废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。经大气预测，项目实施后不改变原有大气环境质量级别，项目的大气环境影响可以接受。经预测项目运行时产生的噪声可以做到厂界达标。
项目以焦炉中心为起点1150m环境防护距离内和其他有无组织污染物排放生产车间或作业场所900m卫生防护距离范围内没有环境敏感点。
项目产生的固体废物中粉焦和煤尘经收集后回用或外售；焦油渣、沥青渣、脱硫废液及生化污泥掺入洗精煤中作原料进入焦炉；粗苯蒸馏渣送鼓冷焦油槽回用；生活垃圾送城市生活垃圾填埋场进行卫生填埋。粗苯生产罐区、氨水及碱罐区及焦油罐区均设置了围堰；生产装置区和煤场均设置物料泄漏收集池和初期雨水收集池，厂区建设1座4050m3的应急事故水池；生产装置区及罐区等区域均安装可燃/有毒气体报警系统和火灾自动报警系统，可有效地预防事故发生并便于及时采取措施控制事故影响。对湿熄焦塔、煤气净化装置区、罐区、污水处理站、应急事故池，污水管沟、初期雨水收集池及固废临时贮存场所等场所，按照重点防渗区要求采取防渗措施。
