安徽景昌铝业有限公司年产5万吨新型建筑与工业铝材项目环境影响报告书审批前公示
根据建设项目环境影响评价审批程序有关规定，我局拟对《安徽景昌铝业有限公司年产5万吨新型建筑与工业铝材项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件的基本情况予以公示，公示期为五日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至五河县环境保护局行政审批科。
联系电话：0552-2310933
传 真：2335951
地 址：五河县行政服务中心环保窗口
项目名称：安徽景昌铝业有限公司年产5万吨新型建筑与工业铝材项目；
建设单位：安徽景昌铝业有限公司；
建设地点：蚌埠市五河县经济开发区，项目占地面积137亩约91379m2；
环评文件编制单位：安徽中环环境科学研究院有限公司；
建设项目概况：拟建项目年挤压出基材50000吨，其中10000吨基材直接进行销售，其余40000吨基材转入下一步处理，其中20000吨进入阳极氧化车间(氧化着色型材8000吨、电泳涂装型材12000吨)、20000吨进入粉末喷涂车间处理。处理后的铝型材根据客户需要做热转印处理和断桥隔热处理，其中热转印型材5000吨、注胶式隔热型材5000吨、穿条式隔热型材7000吨。项目总投资50000万元，环保投资额约1165万元，占总投资额的2.33％项目建设内容包括主体工程以及公用和辅助工程，工程内容详见表1。
表1 建设项目工程组成一览表
工程
类别
单项工程名称
工程内容
主体
工程
挤压车间
挤压车间布置于厂区主干道以北、厂区南部偏西，共设置12条挤压生产线，建筑面积20000m2，主要生产设备包括挤压机、热剪炉、时效炉、模具加热炉等，年挤压成型基材50000吨
氧化电泳车间
氧化电泳车间布置于厂区东南侧，布设1条氧化电泳生产线，建筑面积5000m2，主要生产设备包着色硅机、氧化硅机、电泳硅机、冷冻冰机、行车、板式热换器、固化炉及各式槽体等。年处理氧化电泳型材20000吨，其中封孔处理8000吨(含4000吨着色处理)、电泳处理12000吨。
静电喷涂车间
静电喷涂车间布置于厂区中间，有两条静电喷涂生产线，其中1条立式喷涂线，1条卧式喷涂线，建筑面积8484 m2，主要生产设备粉末喷房、固化炉、燃烧系统、粉末供应系统、悬挂输送系统等，年加工静电喷涂型材20000吨
熔铸车间
熔铸车间位于厂区南侧中部位置，设有2条熔铸生产线，建筑面积3480 m2，主要生产设备有熔铸炉、制氮机、行车、水泵等，年熔铸边角料10000吨
断桥隔热
和木纹车间
断桥隔热和木纹转印车间与喷涂车间共用一座生产厂房，共设有一条穿条隔热型材生产线和一条注胶式隔热型材生产线，主要设备有滚压机、开齿机、注胶机、断桥机等，年加工断桥隔热型材12000吨；设有1条木纹转印生产，主要设备木纹转印机、转印床等，年加工木纹转印型材5000吨
包装车间
本项目包装车间位于2号成品仓库内，共设有1条包装线，主要设备热收缩包装机、型材贴膜机、铝型材专用包装机等，年包装铝型材50000吨
辅助
工程
综合办公楼
综合办公楼、宿舍楼位于项目厂区南部东侧，皆为11层，建筑面积32340 m2。办公楼2层设有员工餐厅。
模具车间
模具车间位于厂区中部东侧，主要设备有氮化炉、模具吊装行车、液氨钢瓶贮存等，建筑面积1056 m2；
空压站
空压机占位于喷涂车间内，主要设备为各式空压机、风机等
储运
工程
成品仓库
设有两处成品仓库，其中1号成品仓库设置于厂区中部西侧，建筑面积4000m2，2号仓库位于厂区南部熔铸车间以西，建筑面积12460m2，最大存储量10000吨，存储周期两个月。
原材料堆场
铝棒切头尾和原料铝棒堆放区布置于熔铸车间西边以方便物流，其建筑面积1360 m2，最大储存量为5000吨，存储周期一个月。
粉末涂料及
五金件仓库
粉末涂料及五金件仓库布置于于喷涂车间东南角，主要存放喷涂车间所需喷涂粉末原料及各式五金件。
装车场
在厂区西南部，2号成品仓库西部目前规划为原辅材料及成品装车场地
储罐
污水处理站北侧设置20 m3硫酸储罐一座，并设有围堰
公用工程
给水工程
从园区市政供水管网引入两根DN150供水管，生产和生活用水量627m3/d。
排水工程
厂区实行雨污分流制；雨水排入雨水管网；生产废水和生活污水经处理达标后排入五河县污水处理厂处理达标后排入怀洪新河。
纯水制备
在电泳车间内设置一台纯水机，纯水制备能力160t/d。
供电工程
厂区内设置一座变电房，建筑面积234m2，项目全年用电量为5540万KWH/a，用电来自园区高压站。
供气工程
全厂采用环状供气管网将压缩空气以及天然气配送至各生产车间。项目天然气供气能力583万m3/a；压缩空气48×106m3/a；拟建项目在氧化电泳车间设置一台1t/h燃气锅炉用于给电泳热水洗工序提供所需蒸汽。
冷却循环水池
在熔铸车间西侧设置一座容积为1000m 的冷却循环水池
道路工程
厂区设置标准规范的水泥路面，总设置面积5500m2。
绿化
绿化率27%，绿化面积11000m2。
环保工程
废水治理
生产污水处理站：本项目废水产生为594m3/d，采用斜管沉淀、多介质过滤、活性炭过滤处理工艺，处理能力为700 m3/d。含镍废水处理设施：采用调节、反应、沉淀处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中标准后，再排入厂区污水处理站；处理能力150m3/d。生活污水：采用三格化粪池处理。
废气治理
酸、碱雾通过酸、碱雾洗涤塔处理，处理后经15m高排气筒排放，处理效率90%；喷涂含尘废气经旋风加布袋除尘处理，处理后经15m高排气筒排放，处理效率99.9%；熔铸废气经水膜除尘后经15m高排气筒排放，处理效率80%；
全厂区加强车间通风，降低无组织排放浓度。
噪声治理
项目噪声主要为风机、空压机、各种泵、压滤机、切割机运转时候产生的噪声，项目通过采用低噪声设备以及隔音降噪措施，有效降低噪声对周围环境的影响。
固废处置
本项目在污水处理站南侧建设一座建筑面积为35m2的危废临时贮存库和一座建筑面积为35m2的一般固废临时贮存库。
风险
本项目在厂区污水处理站附近建设一处容积为100m3初期雨水池。
消防水池拟建有效容积200m3，位于氧化车间北侧。
在氧化电泳车间污水处理站西侧设置一座事故水池，拟建有效容积为300m3。所有事故排放或泄漏的液体能自流至事故池。
主要环境影响及环境保护对策措施：
一、主要环境影响
废气污染物：氧化车间产生的酸雾和碱雾、喷涂车间产生粉尘等；以及各车间无组织排放废气。
废水污染物：拟建项目废水排放量594t/d，其中生产废水442 t/d，含镍废水113.6 t/d，生活污水38.4 t/d；含镍废水经车间污水处理设施处理达标后与其他生产废水和生活污水排入厂区污水处理站，经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和五河县污水处理厂接管标准后，排入五河县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入怀洪新河。
噪声：本项目产生的噪声主要来自于生产设备挤压机、风机、水泵等，在对设备、厂房减震隔声、厂区加强绿化以及落实本项目各项噪声污染对策的基础上，运营期各厂界的噪声值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的限值要求。
固废：本项目产生的固体废弃物主要为铝棒边角料，污水处理站污泥，含镍废水处理设施污泥、各类槽渣、熔铸铝渣、生活垃圾等，其中铝棒边角料经熔铸炉熔铸后回用于生产，铝渣外售，生活垃圾经市政环卫部门统一收集后处理，按照《国家危险废物名录》规定，污水处理站污泥、槽渣均属于危险废物，拟新建一座占地约35 m2危险废物临时贮存场，建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求。危险废物由有资质单位集中处理处置。项目产生的各种固体废弃物均得到妥善处置或综合利用。
二、工程主要污染防治措施和减缓措施：
1、大气污染防治措施
拟建项目排放的有组织废气包括八个部分：(1)碱蚀工序碱性废气(G1)；(2)酸蚀工序HF废气；(3)阳极氧化工序硫酸雾(G3)；(4)电泳烘干固化有机废气(G4)；(5)喷涂工序含尘废气(G6)；(6)喷涂烘烤及固化工序有机废气(G5+G7)；(7)熔铸车间熔铸废气(G8)；(8)模具渗氮处理氮气(G9)。项目实施后全厂共6个有组织排放源，各大气污染物产生及排放情况见表2。
表2 大气污染防治措施一览表
类别
污染源
采用的主要环保措施
拟建
项目
碱蚀(G1)
采用槽边抽风的方式收集，经碱雾（稀硫酸）吸收塔处理，处理效率>85%，处理后的废气经1个15m高的排气筒排放
酸蚀(G2)
采用槽边抽风的方式收集，经酸雾（稀碱水）吸收塔处理，处理效率>90%，处理后的废气经1个15m高的排气筒排放
硫酸雾(G3)
电泳烘干废气(G4)
废气经1个15m高的排气筒排放
喷涂工序含尘废气(G6)
经旋风+布袋除尘后废气经1个15m高的排气筒排放，处理效率大于99.9%
喷涂烘烤固化工序有机废气(G5+G7)
有机废气经收集后与喷涂烘干炉燃气废气一起经15米高排气筒排放
熔铸废气(G8)
废气经收集后经地下烟道冷却后再经水膜除尘处理达标后与熔铸炉燃气废气一起通过15m高排气筒排放，废气净化效率为90%
渗氮处理氨气(G9)
液氨极易溶于水，未分解的液氨用水进行吸收，吸收效率98%，未吸收的氨气经处理后15米高排气筒
拟建项目在阳极氧化、除油脱脂、模具碱洗工序，将排放少量的HF、硫酸等。为了进一步减少生产过程中物料的“跑、冒、滴、漏”对环境造成影响，本次评价提出以下建议以减少废气的无组织排放。
(1)项目所有管线设计均使用无缝管，管线外层涂上防腐材料然后再用聚合材料封包。
(2)尽可能减少连接线管个数。输送腐蚀性较强的物料，选用耐腐蚀的管道，以减少各种有害物料泄露引起火灾/爆炸或中毒事故。
(3)用绕性软管替代金属软管，可减少装卸时发生物料泄漏机会。
2、废水污染防治措施
拟建项目废水排放量594t/d，其中生产废水442 t/d，含镍废水113.6 t/d，生活污水38.4 t/d；含镍废水经车间污水处理设施处理达标后与其他生产废水和生活污水排入厂区污水处理站，处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和五河县污水处理厂接管标准后，排入五河县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入怀洪新河。
3、噪声污染防治措施
本项目通过①厂区合理布局，强噪声源厂房布置厂区东侧；②选用低噪声设备；③风机和空压机进出风口安装消声器，强噪声源机器底座安装减震垫；④车间和泵房的门窗作隔声处理，同时设备基础安装减震垫；⑤车间墙壁选用隔音效果较好的材质；⑥加强厂区内的绿化工作。
4、固体废弃物污染防治措施
本项目产生的固体废弃物主要为边角料、氟化铝渣、污水处理站污泥(含镍污泥)、各类槽渣和生活垃圾等。其中按照《国家危险废物名录》规定，各类槽渣和污水处理站污泥属于危险废物。拟建项目设置危险废物暂存场所，建设满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求。危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中(防扬散、防流失、防渗漏)，产生一定量后由有资质单位定期运走集中处置。
5、地下水污染防治措施
表3 拟建地下水防治措施一览表
防渗级别
工作区
防渗要求
防渗工艺
重点防渗级别
污水处理站(含含镍)
重点防渗区，设防渗检漏系统；渗透系数≤1.0×10-10 cm/s。
混凝土池体宜采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗材料
氧化电泳车间
喷涂车间
事故水池
危废暂存库
储罐区
一般防渗级别
挤压车间
一般防渗区，设防渗检漏系统；渗透系数≤1.0×10-7 cm/s。
通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的
模具房
热转印车间
断桥隔热车间
循环兼消防水池
熔铸车间
初期雨水池
半成品库
成品库