广饶县人民医院集中供热改造工程设备采购项目
技术参数要求公示
各潜在供应商：
济南市建设监理有限公司受广饶县人民医院的委托，对广饶县人民医院集中供热改造工程设备项目（项目编号：GRZCGK2014-116#）进行公开招标采购，现将项目质量技术要求、标准、参数网上公示，请各潜在供应商对技术参数是否存在指定或变相指定品牌、倾向性、歧视性、排他性等内容提出相关意见和建议。所有意见应于 2014年5月15日下午17时前以书面形式(加盖供应商公章)派专人递交至济南市建设监理有限公司（地址：东营市东城辽河路115号市政设计院楼306室），逾期不予受理。
详见附件：项目相关技术要求
联 系 人：宁先生
电话：0546-8083566
济南市建设监理有限公司
2014年5月14日
换热机组技术规范
该机组为板式换热器换热系统供热系统。执行CJ/T191—2004质量标准。
一、板式换热器
1、换热器类型及设计条件：暖气水--水换热器，一次侧：工作压力为1.3MPa，温度95/65℃；二次侧：工作压力为1.6Mpa，温度80/60℃法兰接口均为1.6 Mpa，
县人民医院换热器为中央空调水-水换热器，一次侧：工作压力为1.3MPa，温度95/65℃；二次侧：工作压力为1.6Mpa，温度60/50℃。主要设备技术参数详见《换热站主要设备采购清单》。
2.技术要求：
2.1技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。
2.2注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。
2.3软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO9001质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。
2.4设备除满足本招标文件要求外，还须满足CJ/T191-2004《板式换热机组》之规定。
3. 设备规范：
3.1板式换热器技术规范：设备的设计、制造应遵循的规范和标准应符合：GB16409-1996《板式换热器》、 《全国锅炉压力容器标准化技术委员会安全注册证》、 ISO9000质量体系认证。
3.2板式换热器设计：
1）二次水进出口的阻力损失应≤0.05MPa；承压要求为1.6Mpa；换热器材料：在正常条件下，换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。板片材质为AISI316L、SUS316L钢材，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能，厚度不小于0.60mm，板片的波纹深度≥2.75mm。要求做渗透检测和放大镜检验，并应说明检验的比例，其外观及性能应符合JISG4035《不锈钢冷轧钢及钢带技术要求》或GB16409—1996《板式换热器》，或与之相当的其他标准。压制后板厚减少量不大于原板厚的30%。报价中应包含板片材质抽检费用及实验材料费，每组换热机组任抽检一板片下进行检验。
2）垫片的材质为三元乙丙橡胶密封垫（EPDM，派克），耐温150度，寿命不小于10年，胶垫安装方式采用嵌接。在预紧状态下，压力为1.6Mpa，介质温度为130℃热水的条件下，泄漏率不大于0.2mg/s.mm。
3）换热器快装轴承夹紧螺栓：为方便拆装换热器，采用了性能独特而优越的专用夹紧螺栓，具有加厚六角螺母、定向、导向垫圈设计，这些螺栓只需要一个人，用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有的螺栓均采用40Cr材质滚制而成，并经表面镀锌处理，外罩热缩管。所有的夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的要求。螺杆直径不得小于36mm。
4）换热器的框架、夹紧螺栓、导杆等附件必须满足设备检修的需要，换热器后立框架不得低于16#槽钢，换热器顶部滚轴直径不低于80mm，并有增加至少40%板片的框架能力。
3.4换热器进出口管径根据提供参数自行设计，必须提供详细的换热器装配图纸。请注明板片外形尺寸及所配数量。
3.5结垢因素：在换热器计算面积的基础上，应符合现行的规范、规程、规定，供应商应在现有水质条件下，选择合适的污垢系数（污垢系数不应小于10%），并至少在一个采暖期（136天）内不用清洗。
3.6必须提供详细的设备选型计算书，计算必须准确，选型合理，各项参数正确、合理。
3.7板片组装前应通知发包方验货，验货合格后方可组装。
3.8换热器出厂前必须进行水压试验，试验压力一次侧1.5倍，二次侧1.5倍。
二、水泵
1.技术要求：
1.2技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。
1.3注重实用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。
1.4软硬件设备和技术均符合国家和地方的规范，按照ISO9001质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。
2.水泵技术规范：
2.1水泵产品应执行JB/T53058-93质量标准要求；
本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
2.2技术要求：
1)水泵为立式变频离心式热水泵，颜色为黑色；
2)材质要求：泵轴为优质45#钢，轴承为进口优质轴承，机械密封产品；
3)额定电压为380V、50Hz、三相；
4)电机必须选用国产优质名牌电机（Y2型，IP54，F绝缘）；
5)叶轮为优质高强碳钢，平衡实验合格；
6)泵体为高强铸钢；
7)泵体应有放气旋塞阀;
8)水泵要求效率高、噪声低（小于80分贝）、有隔震减震措施、震动小、运行平稳、性能曲线平稳，工作点在高效率区间内；
9）水泵最高耐温120℃；
10）轴承及机封备品件应同水泵要求一致；
11)须提供样本、产品说明书、维护保养检修规程、使用说明书、重量、装配图纸、基础图纸等一切必要的资料；
12)所提供设备必须提供国家有关部门的检测报告、合格证书等文件。
三、阀门
1、技术参数：
1.1材质： 1.6MPa带材质的铸钢国标阀门。
1.2阀门选型：
1）换热器进出口采用、水泵进出口蝶阀为涡轮传动法兰D341X9-16C（三元乙丙橡胶，耐温130℃），水泵进出口软连接为金属法兰式；旁通阀采用涡轮球阀Q341F-16C。
3）止回阀采用消声式HC41X9-16C。
4）安全阀采用微启式铜安全阀。
5）水箱磁翻板液位计应设置两个法兰闸阀。
6）阀门垫子采用金属缠绕垫子，法兰采用20#。
2、阀门通用要求：
2.1阀门内部构造应符合流体力学特性，具有最小的水损。
2.2各种阀门的启闭试验次数应超过8000次。
2.3阀门性能试验：通水前各件阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整件装置性能是完好的。对于调节阀门需进行阀门开启度和调节流量的性能试验，并绘制特性曲线。
2.4阀门泄漏试验:在生产厂内检验时，阀门及附属产品应进行密封性能试验，给阀门的一端施以试验压力，壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力的1.25倍，整件试验持续时间最少为10分钟，要求在阀门完全关闭时能达到双向密封，泄漏量为零。
3、阀门公差和喷漆工艺要求：
3.1产品零件制作公差应符合国标要求，应按设计公差值进行加工，以保证同一规格产品的零件的互换性。
3.2阀门的非加工外表面应涂漆。加工过的表面必须涂易除去的防锈剂。产品的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，涂层厚度大于0.3mm，小于0.4mm.防腐保护喷漆标准应符合国家行业标准或同等标准。要求产品进行表面处理，具有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。
4、产品制造标准和要求：
4.1供方提供的产品必须符合国家、行业相关的标准。
4.2生产厂家必须有生产许可证及相关证件。
四、水箱
1、水箱制造执行L03S001。
2、水箱材质：铁板
3、水箱底板、顶板及壁板厚度不低于6mm，按照要求应设进水管、磁翻板液位计、内外人梯、出水管、泄水管、人孔、溢水管，并在内部设置控制水位的不锈钢浮球阀。
五、除污器
除污器网孔采用1Cr18Ni9Ti不锈钢δ≥4mm板制作，孔径为2mm，除污器后设法兰盲板，便于检修。
1、筒体流速：<0.2m/s
2、筒体内介质滞留时间>8s
3、过滤网：10-20目（孔径<2mm）。
4、工作压力：1.6MPa
5、壳体等结构件材质：Q235-B
六、配管
管道壁厚不得低于图纸壁厚。
七、全自动软水器
1. 软化水出水水质（25℃时）：
总硬度：≤0.03mmol/l；
2、控制要求
设备为自动控制，自动切换，无需人工操作（除人工加盐）。
4、 工程边界
工程界限：软化水入口至软化水出口内全部设备、仪表、填料等。不含设备之间的连接管道及电缆。
5、设备要求及技术参数
5.1设备配置包括：交换柱（双柱）、旋转多路控制阀、电控装置、进水压力表、盐液流量计、电动机、机械传动装置、离子交换树脂等装置。
5.2采用液相切换的新工艺，将设备产水、松床、再生、清洗等工况分别在两交换柱内同时进行，自动切换，连续产水。
5.3设备由两交换柱交替连续工作，依靠锥面多路阀自控旋转对位切换工作。
5.4系统要求采用工艺为：逆流再生浮床。
5.5装填树脂型号为001×7强酸性阳离子交换树脂.
5.6再生剂采用氯化钠（工业用盐）溶液。
5.7设备交换柱筒体（树脂罐）采用不锈钢（304）材质焊接，连接管道为镀锌钢管，底架为角铁焊接。
5.8旋转阀要求采用生产无缺陷的全新产品，阀芯为黄铜，阀套为不锈钢，阀体为铸钢。
5.9设备上部留有足够的树脂膨胀空间，以保证树脂在充分饱和后不产生非正常磨损。
5.10设备进水装置型式为多孔板，以保证布水均匀，并设有防树脂乱层装置。
钠离子交换器设备技术参数：
FN-12BS全自动浮动床钠离子交换器（高硬度型）
进水压力Mpa
0.3-0.6
原水硬度mmol/l
≤15
进水温度℃
5－45
出水硬度mmol/l
≤0.03
工作电压
380V. 50Hz
交换方式
动态逆流再生
额定流量m3/h
见清单
自耗水率％
5
进水悬浮物含量mg/l
≤5
交换流速m/h
60
树脂工交容量mol/m3
＞850
树脂填量
630 kg
产水及控制方式
连续制水、全自动运行
NaCl比耗
1：1.1-1.4（理论耗量58.45）100％纯度
树脂型号
001×7强酸性苯乙烯系
主控阀
多路旋转阀
筒体材质
不锈钢（304）
电机功率
自行选择
七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存
1）设备应内外清洁，无杂物。
2）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。
3）设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤。
4）设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。
5）货物应运输到广饶施工现场，并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。
自动控制系统及仪表
一、总则
1、技术先进性原则。技术指标要科学先进，性能稳定。
2、注重使用性和经济性。各供应商在报价时要充分考虑技术要求。
3、软硬件设备和技术均符合国家和地方的法律法规，按照ISO9001质量保证体系的要求组织生产和提供技术服务，执行最新版本的国际标准、国家标准及行业标准和有关规范，符合环保要求。
4、投标方应根据设备的基本配置，提供控制原理图。
二、控制系统功能要求
具有手动、自动、远动功能，还具有就地控制、显示和远传功能，能与中央控制室联网。补水控制与循环控制应为各自的控制系统。控制系统应具有如下功能：
1、远程通讯控制功能
应具备将来通过GPRS信号与中央控制室实现远程监控、控制功能。PLC控制器必须具备MODBUS通用通讯协议功能，并具备RS232通讯端口。并具备GPRS信号传输设备（DTU设备），并负责将该站运行参数上传至首站控制室，并将各运行数据做到首站电脑界面上。各厂家控制器必须提供PLC程序、组态程序，并提供MODBUS通讯地址表。
2、全自动无人值守就地控制功能
1）图像显示: 现场配置汉化人机界面彩色触摸屏面板，以便现场对各参数进行监视、修改、功能切换及控制。彩色触摸屏要大于等于7英寸，分辩率要大于等于800×480。彩色触摸屏人机界面应具有换热系统图；监测要求的各热网参数及设备工作状态；可对各控制参数进行设定和修改；可设定不同级别的管理权限；可通过软按钮对水泵、电动阀进行手动、自动等运行控制；具有关键参数的运行曲线；具有各报警事件的实时、历史记录等。
2）运行参数显示：一次供回水温度、压力；瞬时及累计流量、热量；电动阀开度、室外温度；二次供回水温度、压力、补水流量、水箱液位；泵出口压力；循环泵、补水泵和加压泵频率和状态，电源状态等能够就地显示，能够显示运行指标。
3）历史及曲线查询：室外温度、一次及二次供回水温度、一次及二次供回水压力、运行频率、电流。
4）故障报警：具有压力超高超低、温度超高超低、水箱液位低、水泵故障、变频故障、电动调节阀故障报警，且能修改温度、压力、液位报警值，报警内容能显示到屏上并能声光及电铃报警。
5）参数设置:用户能随时修改二次供回水压差、电动调节阀开度、报警限值、温度控制曲线、二次回水补压力。
6）温度控制：
6.1机组二次侧的供水温度应能根据室外温度曲线值调整，曲线要求为n为8个点连接组成，分别是（X1,Y1）、（X2,Y2）：：：：（Xn,Yn），X为室外温度，Y为室外温度对应的二次侧温度设定值，并能手动设定二次侧的供水温度。
6.2 设置时间段控制二次供水温度，例如：23点—3点按曲线设定的二次供水温度*系数，并能修改时间段及系数。
6.3室外温度控制采用曲线控制或者室外温度平均值控制。
7）压力控制：对水泵的控制。
A. 采暖回路循环泵：具有手动、自动和远动功能。
在手动状态下，可以现场手动工频起停循环泵。
在自动状态下，可以根据循环水路压差变频控制循环泵，当压力低于设定下限值时，停止循环泵运转。
远传控制状态：为中控室上位机对循环泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制循环泵。
B. 二次补水泵的控制：具有手动、自动和远动功能。
在手动状态下，可以现场手动工频起停补水泵。
在自动状态下，可以根据设定的压力值变频控制补水泵。实现恒压补水，并根据补水箱水位辅助控制补水泵，当液位到达低点时，停止补水泵运转。
远传控制状态：为中控室上位机对补水泵的直接控制，控制器接受下传的设定值控制补水泵。
8）变频控制:
?2台循环泵采用1台变频器， 2台补水泵采用1台变频器，2台加压泵采用2台变频器，各台泵均具有工频与变频功能。
9）安全保护：
?补水泵：补水变频故障或者连续运行2个小时，停当前泵，自动启另一台泵。补水泵也可设定压力上下限，实现启停控制。水箱液位低时停补水泵。
?循环泵：若二次回水或压力超低，停循环泵。若变频故障，切换到另一台泵，延时停故障泵。
?电动阀：若循环泵停止时，自动关阀。
?配备UPS电源，以保证换热站外供电停电时，控制器通过UPS对中央控制室报警；供电恢复后，报警并上传来电信息，通知中央控制室，恢复系统正常运行。
3、数据校正
触摸屏上显示的所有压力、温度、及水箱液位等数据，要有校正功能，可通过触摸屏进行校正，并且PLC是根据校正后的数据进行运行和结算，可设不同管理权限。
4.设备细则
4.1控制柜
控制柜应严格按照低压控制设备国家标准、规范的要求配置。控制柜壳采用GGD，柜内应设置选用符合要求的铜母排线，元件应有合理的间隔距离，布置合理，接线方便，并保证通风散热良好，各回路标记明确。
1）控制柜面板有现地操作和界面操作转换开关，现地操作时循环泵、补水泵均有工频和变频启停硬按钮；界面操作时可通过触摸屏软按钮进行手动、自动等运行控制；
2）控制柜内中央控制器采用供热专用，且达到控制系统功能要求，控制器应具备足够的存储能力，至少保证存储一个采暖期运行数据。为防止信号干扰远传压力、温度测点，应在PLC柜内加防干扰隔离器。控制柜内开关、交流接触器、继电器、按钮、指示等采用知名品牌，指示灯采用电子式。
3）变频器选用ACS510，且为中文菜单。
2、要求：变频器应适合水泵电机的所有运行模式。
变频器保护等级为IP20。
变频器应采用汉化对话菜单。
变频器应符合国家有关标准的要求。
应采取措施以减少变频器运行对其它数据信号的影响。
3.3电动调节阀技术要求
换热器、补水调节阀阀体及控制器采用知名品牌。
1）对阀体的要求：
调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN16，其流通能力（Kvs值）及口径必须满足工艺流量的要求。
性能：
流量特性为等百分比特性
法兰连接
控制比≥100：1
泄漏率≤Kvs值的0.05％
最大关闭压差≥1.5bar
最高介质温度130℃
材质：
阀体：铸铁或球墨铸铁
阀杆：不锈钢
密封材料：PTFE或EPDM(聚四氟乙烯或三元乙丙胶)
2）对驱动器的要求
由可逆式伺服电机驱动，驱动器应有过载保护；
驱动器断电时应保持在原位；
电源为230Vac，50HZ；
控制信号须与中央控制器匹配，可选模拟量或三点信号；
可手动操作；具有阀位反馈功能;
驱动器应有阀门行程自检功能，以减少调试时间；
驱动器与阀体的连接需简单方便，驱动器应能安装于阀杆水平或向上的方向；
外壳防护等级IP54；。
三、电源柜
控制柜壳采用GGD，内部应设置外接式隔离开关、总断路器、分机组断路器、电压表、三相电流表、电压转换开关、电子式电表、浪涌保护器、铜零排、接地排、检修开关，主电气元件连接用铜排连接，电气元件采用知名品牌。
四、仪表
1、室外温度传感器： -30℃至50℃ 知名品牌。
2、压力传感器、变送器用于测量过程压力，并输出一个与所测量成比例的模拟信号。其技术要求如下：
品牌：知名品牌
电源：24V AC/DC
精度等级：0.5级
输出信号： 4～20mA或0～10V
精度（包括线性度、回差和重复性）：±0.5％
稳定性：12个月漂移量小于URL的±0.1％
响应时间：小于2ms
上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过5秒
防护等级：IP54
介质温度：-20～120℃
环境湿度：0～95% R.F
环境温度：0℃～50℃
存储温度：-20℃～+85℃
测量范围：0～1MPa及0～2MPa
最大允许破坏压力：3Xfs
电磁兼容性标准：
免疫性： EN61 000-6-2, EN61 326-1
发射性： EN61 000-6-3, EN55 022, EN61 326-1
3、温度传感器、变送器用以采集一级网供水、回水温度，二级网供水、回水温度。其技术要求如下：
品牌：知名品牌
传感元件： Pt1000或Ni1000
精度等级：B级
传感器连接：两线制
变送器输出信号：二线制，4～20mA或0～10V
保护管耐压：1.6MPa
测温范围：-30～150℃
元件支数：单支
防护等级：IP54
符合标准：DIN IEC 751
根据管径选择合适的长度、卡座及附件。
4、液位变送器: 知名品牌。水箱外安装，不得使用投入式的。
5、热量表
（1）技术标准：采用超声波流量计、热量积算仪、pt1000组成。
（2）技术要求：
①1路流量信号输入，2路温度②显示瞬时流量、供回水温度、累积热量
③采用分体式安装④断电保护，密码保护，抄表功能，液晶显示⑤设专业防护型机箱
⑥220V供电⑦支持M-bus通讯
（4）需有东营市计量测试检定所出具的检定证书。
（3）要求：指导安装、并负责调试。
6、就地检测仪表
（1）弹簧管压力表：
测量范围:0～1.6MPa
公称直径：φ150
精度等级：1.0级（每刻度为2）
附件：应带内螺纹针形阀和环形冷却管
（2）双金属温度计:
测量范围：0-150℃
公称直径：φ100
精度等级：1.0级（每刻度为2）
五、技术服务
必须提供详细的设备图纸。
必须提供安装指导、运行调试。
必要时提供技术培训计划。
六、供货范围
供方提供详细完整的设备供货清单。提供有制造厂家所印刷的安装，操作及维修手册，内容应详述有关的安装和固定要求，操作程式和维修程式。
七、清洁、油漆、包装、装卸、运输和储存
1）设备应内外清洁，无杂物。
2）供方应按照国家有关标准和设备特点进行包装，满足设备包装的一般规定，防止设备损伤、锈蚀。
3）设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤。
4）设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点，报价中应考虑运输及卸货费用。
5）货物应运输到广饶施工现场，并负责卸车，报价中应含任一抽取设备材料检测费用。