新疆富丽达纤维有限公司技改年产80000吨差别化纤维素纤维项目总投资40537万元，项目选址位于新疆库尔勒经济技术开发区新疆富丽达纤维有限公司现有厂区预留地内(中心地理坐标为东经86°12'30.68 ，北纬41°36'12.87 )。
项目新增占地面积 312 m2，新增建筑面积 912 m2，项目是在新疆富丽达纤维有限公司厂区内已建一期年产100000吨粘胶短纤维生产线和二期年产200000吨差别化粘胶短纤维项目生产线基础上改造实施的，在二期原液车间北侧新增黄化溶解间，以及空压氮气站。项目技改年产80000吨差别化纤维素纤维。其中项目一期通过技术改造产能提高40000吨/年，项目二期通过技术改造产能提高40000吨/年。一、二期项目技改后总年产能力由300000吨/年增加到380000吨/年。
生产工艺：⑴在原液车间浆粕通过浸渍与碱液搅拌形成浆粥后连续均匀地喂入压榨机，经压榨后的碱纤粉碎成疏松的絮状物。然后落入老成鼓内降解，控制碱纤的聚合度，出来的碱纤经称量、金属检出后进入黄化，通过一系列程序控制(进料、抽真空、充氮保护、加CS2黄化到黄化终点、解除真空、排风、加溶解碱并冲洗机壁出料)完成黄化，经研磨、溶解、三道过滤及快速脱泡，再经熟成后送纺丝车间。
⑵由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、烛形滤器、鹅颈管，从组合喷丝头喷出，在凝固浴(A浴)中凝固再生成纤维素丝条，经导丝盘初步牵伸后汇集到一起引向牵伸辊再进入塑化浴(B浴)，经二道牵伸辊牵伸再引向水洗浴C浴，然后进入切断。切断的纤维进入精练机的成网装置，铺网，通入蒸汽，汽提冷凝回收CS2。纤维在精练过程中经脱硫、漂白、上油后经高压轧车轧干使含水达到110%左右，然后预烘干，经干棉机喂入烘干机;纤维在烘干机内进行湿热交换并经开松，烘干后再经一道精开棉机开松由风机送入打包，称量、贴标签送入成品中间库。
⑶由纺丝返回的酸浴直接进入脱气系统，脱去酸浴中吸收的H2S及CS2气体，送往废气处理装置集中处理;脱气后的酸浴落入酸浴底槽，然后送入酸浴过滤器去杂。经过过滤的酸浴部分去蒸发系统，部分去酸浴结晶系统，多余的酸浴溢流至酸浴混合槽。酸浴混合槽中补加纺丝消耗的硫酸及损失的硫酸锌。酸浴在酸浴混合槽调节好纺丝需要的浓度后由酸浴高位槽送至纺丝车间。
主要建设内容：本项目主要生产车间利用原有原液车间、纺练车间及酸站等进行更新改造，在二期原液车间北侧新增黄化溶解间，以及空压氮气站。项目公用工程、辅助工程、环保工程主要依托现有厂区内相应设施。
业主单位
单位名称： 新疆富丽达纤维有限公司
联 系 人： 车文通
手 机： 15899020092
地 址： 新疆富丽达纤维有限公司