1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 浙江特盈低温液化装备有限公司 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 91330110MA2KE69GXE | 建设单位法人： | 周智强 |
| 建设单位联系人： | 俞国建 | 建设单位所在行政区划： | 浙江省衢州市衢江区 |
| 建设单位详细地址： | 浙江省衢州市东港二路103号2幢 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 年产40套深冷设备、40套成撬装置、1000台压力容器智能制造项目 | 项目代码： | 2207-330851-04-01-766116 |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）： | C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 浙江省衢州市衢江区 浙江省衢州市东港二路103号2幢 | |
| 中心坐标： | 经度:119.00243 纬度: 28.95069 | 环评文件审批机关： | 衢州市生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2022-12-19 | |
| 环评审批文号： | 衢环智造建〔2022〕76号 | 本工程排污许可证编号： | 91330110MA2KE69GXE001U |
| 排污许可批准时间： | 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元)： | 11000 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 80 | 运营单位名称： | 浙江特盈低温液化装备有限公司 |
| 运营单位组织机构代码： | 91330110MA2KE69GXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 浙江天睿环境科技有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 91330800686669218B | 验收监测单位： | 浙江楚迪检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 91330114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间： | 2024-11-22 |
| 调试起始时间： | 2024-11-22 | 调试结束时间： | 2025-11-22 |
| 验收报告公开起始时间： | 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间： | 2025-07-07 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=50609yNT5s |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 年产40套深冷设备、40套成撬装置、1000台压力容器智能制造项目 | 实际建设情况： | 年产40套深冷设备、40套成撬装置、1000台压力容器智能制造项目 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 未变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产40套深冷设备、40套成撬装置、1000台压力容器 | 实际建设情况： | 年产40套深冷设备、40套成撬装置、1000台压力容器 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 未变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 成撬装置：外购的连接件/管道进行切割下料后，用弯管机预制管道，管道焊接完成后与外购的阀门、法兰、仪器仪表、电器元件等再次进行组装焊接，同时安装控制系统，得到成撬装置用于本项目深冷设备组装。 压力容器：外购的铝材、不锈钢板下料后，采用卷板机卷板成圆柱形，两头焊接封头，焊接（根据产品要求选择焊接方式）后利用X射线探伤仪或超声波探伤仪对焊缝拍片探伤，探伤完成后分别在铝工件上涂抹铝清洗剂，在不锈钢工件焊缝上涂抹不锈钢清洗剂，然后利用水枪对工件进行清洗，最后与外购的板组式换热器进行组合安装，检验合格后，得到成品压力容器。其中40台压力容器用于本项目深冷设备组装，其余压力容器作为产品外售。 深冷设备：冷箱内包含压力容器和成撬装置。本项目冷箱外壳大部分外购，少部分企业自主生产。根据产品要求，采用不同的焊接方式。 碳钢切割后进行钢结构组装，焊接成型后进行校正，之后利用抛丸机对工件进行打磨除锈，最后喷漆得到冷箱外壳。压力容器与成撬装置组装焊接后需对焊缝探伤，探伤完成后进行试压，试压合格后进入冷箱外壳总装焊接，利用X射线探伤仪或超声波探伤仪对焊缝探伤合格后再利用氮气和试压用水试压，试压合格后对焊接处进行人工滚涂补漆（面漆），最终得到成套深冷设备。 | 实际建设情况： | 成撬装置：外购的连接件/管道进行切割下料后，用弯管机预制管道，管道焊接完成后与外购的阀门、法兰、仪器仪表、电器元件等再次进行组装焊接，同时安装控制系统，得到成撬装置用于本项目深冷设备组装。 压力容器：外购的铝材、不锈钢板下料后，采用卷板机卷板成圆柱形，两头焊接封头，焊接（根据产品要求选择焊接方式）后利用X射线探伤仪或超声波探伤仪对焊缝拍片探伤，探伤完成后分别在铝工件上涂抹铝清洗剂，在不锈钢工件焊缝上涂抹不锈钢清洗剂，然后利用水枪对工件进行清洗，最后与外购的板组式换热器进行组合安装，检验合格后，得到成品压力容器。其中40台压力容器用于本项目深冷设备组装，其余压力容器作为产品外售。 深冷设备：冷箱内包含压力容器和成撬装置。本项目冷箱外壳大部分外购，少部分企业自主生产。根据产品要求，采用不同的焊接方式。 碳钢切割后进行钢结构组装，焊接成型后进行校正，之后利用手动喷砂线对工件进行打磨除锈，最后喷漆得到冷箱外壳。压力容器与成撬装置组装焊接后需对焊缝探伤，探伤完成后进行试压，试压合格后进入冷箱外壳总装焊接，利用X射线探伤仪或超声波探伤仪对焊缝探伤合格后再利用氮气和试压用水试压，试压合格后对焊接处进行人工滚涂补漆（面漆），最终得到成套深冷设备。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 根据且实际情况，抛丸工艺调整为喷砂工艺。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1、废气 本项目废气主要为切割下料粉尘、焊接烟尘、涂装废气、喷枪清洗废气、喷砂粉尘、危废间废气和清洗废气。 切割下料粉尘采用局部密闭罩，主要在工位附近及车间内沉降；焊接烟尘经移动式焊接烟尘器处理排放；涂装废气及喷枪清洗废气经活性炭吸附/脱附-催化燃烧方式处理后于15m排气筒（DA001）排放；喷砂废气经布袋除尘处理后于15m排气筒DA002排放；危废间废气收集后接入活性炭吸附/脱附-催化燃烧废气处理装置进行处理，由于废气量较少，环评不进行定量分析；清洗废气以无组织形式排放。 2、废水 本项目废水主要包括试压废水、铝材清洗废水、不锈钢清洗废水以及生活污水等。厂区实行清污分流，雨污分流，生产废水分类收集、分质处理。不锈钢清洗废水中含有总铬、六价铬、镍，在车间内单独收集处理达标后进入厂区污水处理站与其余生产废水一起处理达标后纳管排放。车间废水处理装置采用“还原池+混凝沉淀一体化处理设备”，处理规模为1t/d；厂区污水处理站采用“隔油池+中和池+混凝沉淀一体化处理设备”，处理规模为5t/d。生活污水经隔油池/化粪池后和经预处理后的生产废水一并进入衢州市工业污水处理厂处理达标后排入上山溪。 3、噪声 本项目噪声主要来源于生产设备及风机、泵等辅助设备的运行噪声。 主要采取的防治措施包括：合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声，加装消声器、减震垫，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 4、固体废物 本项目固废主要为金属粉尘、废边角料、废焊丝、废包装材料、废包装桶、废切削液及废渣、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布（含废机油、清洗剂等）及劳保用品、废机油、集尘灰、污泥和生活垃圾。 企业在车间内设1处危废暂存库，建筑面积为12m2，基本按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行规范建设，危废种类分区分类设置，并设立危险废物警示标志，做好相应类别危废标识，由专人进行管理和记录危废台账。一般固废暂存间采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等设计。 金属粉尘、废边角料、废焊丝、废包装材料、集尘灰收集后出售给物资回收部门；废包装桶、废切削液及废渣、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废抹布（含废机油、清洗剂等）及劳保用品、污泥委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况： | 1、废气 本项目废气主要为切割下料粉尘、焊接烟尘、涂装废气、喷枪清洗废气、喷砂粉尘、危废间废气和清洗废气。 切割下料粉尘采用局部密闭罩，主要在工位附近及车间内沉降；焊接烟尘经移动式焊接烟尘器处理排放；涂装废气及喷枪清洗废气经活性炭吸附/脱附-催化燃烧方式处理后于15m排气筒（DA001）排放；喷砂废气经滤筒除尘处理后于15m排气筒DA002排放；危废间废气经危废间自带活性炭装置处理后接入DA001排气筒；清洗废气以无组织形式排放。 2、废水 本项目废水主要包括试压废水、铝材清洗废水、不锈钢清洗废水以及生活污水等。厂区实行清污分流，雨污分流，生产废水分类收集、分质处理。不锈钢清洗废水中含有总铬、六价铬、镍，在车间内单独收集处理达标后进入厂区污水处理站与其余生产废水一起处理达标后纳管排放。车间废水处理装置采用“还原池+混凝沉淀一体化处理设备”，处理规模为1t/d；厂区污水处理站采用“隔油池+中和池+混凝沉淀一体化处理设备”，处理规模为5t/d。生活污水经隔油池/化粪池后和经预处理后的生产废水一并进入衢州市工业污水处理厂处理达标后排入上山溪。 3、噪声 本项目噪声主要来源于生产设备及风机、泵等辅助设备的运行噪声。 主要采取的防治措施包括：合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声，加装消声器、减震垫，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 4、固体废物 本项目固废主要为金属粉尘、废边角料、废焊丝、废包装材料、废包装桶、废切削液及废渣、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布（含废机油、清洗剂等）及劳保用品、废机油、集尘灰、污泥和生活垃圾。 企业在车间内设1处危废暂存库，建筑面积为12m2，基本按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行规范建设，危废种类分区分类设置，并设立危险废物警示标志，做好相应类别危废标识，由专人进行管理和记录危废台账。一般固废暂存间采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等设计。 金属粉尘、废边角料、废焊丝、废包装材料、集尘灰收集后出售给物资回收部门；废包装桶、废切削液及废渣、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废抹布（含废机油、清洗剂等）及劳保用品、污泥衢州市立建环境科技有限公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 根据企业实际情况，粉尘处理措施由布袋除尘调整为滤筒除尘；环评中要求危废间废气接入活性炭吸附装置并从DA001排放，实际建设中，危废间自带活性炭吸附措施，废气接入DA001排气筒排放。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | （1）环境风险防范设施：从生产、贮运、危废暂存等多方面采取防护措施，加强风险管理，配备了相关应急资源，切实减少环境风险。企业需编制突发环境事件应急预案。 （2）规范化排污口、监测设施：企业已按要求设置规范化排污口；在线监测设施未作要求。 （3）其他设施：不涉及。 | 实际建设情况： | （1）环境风险防范设施：从生产、贮运、危废暂存等多方面采取防护措施，加强风险管理，配备了相关应急资源，切实减少环境风险。企业已编制突发环境事件应急预案并已报管理部门备案（330802-2025-043-L）。 （2）规范化排污口、监测设施：企业已按要求设置规范化排污口；在线监测设施未作要求。 （3）其他设施：不涉及。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 未变动 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.1589 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 1.356 | 0 | 0 | 0 | 1.356 | 1.356 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0.37 | 0 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 车间废水处理装置 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目废水分类收集、分质处理 不锈钢清洗废水中含有总铬、六价铬、镍，在车间内单独收集处理达标后进入厂区污水处理站与其余生产废水一起处理达标后纳管排放。车间废水处理装置采用还原池(将六价铬还原为三价铬)+混凝沉淀一体化处理设备，处理规模为1t/d | 总铬、六价铬、总镍浓度在车间处理装置排放口符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高允许排放浓度要求 | |
| 2 | 厂区污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 采用隔油池+中和池+混凝沉淀一体化处理设备，处理规模为5t/d。 | 根据监测结果，项目总排口废水pH、SS、COD、氨氮、BOD5、总磷、LAS、石油类等指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 经活性炭吸附/脱附-催化燃烧方式处理后于15m排气筒DA001排放；吸附装置处理风量为17000Nm3/h，催化燃烧装置处理风量为1300Nm3/h。涂装废气收集效率95%，催化燃烧废气收集效率100%。脱附方式为离线脱附。 | 根据监测结果，本项目有组织废气苯系物、NMHC、乙酸酯类、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 滤筒除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 收集后经滤筒除尘处理后于15m排气筒DA002排放，处理风量11000Nm3/h。收集效率95%。 | 根据监测结果，本项目有组织废气颗粒物符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 危废间废气处理装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 收集后经危废间自带活性炭装置处理，并接入15m排气筒DA001排放。 | 根据监测结果，本项目有组织废气苯系物、NMHC、乙酸酯类、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、降噪减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声，公司已合理布局生产设备，采取隔声、降噪减振等措施，加强生产车间门、窗的密闭性，注意对各设备的维修与保养，确保厂界噪声达标。 | 根据监测结果，厂界4个监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；按要求落实应急防范措施。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 公司污染物排放严格实施总量控制。本项目主要污染物排放量控制为：化学需氧量≤0.124吨/年，氨氮≤0.012吨/年，VOCs≤0.461吨/年，颗粒物≤1.378吨/年。项目新增主要污染物替代削减按建设项目主要污染物总量平衡方案表(编号：2022105)意见执行。其他污染物排放总量按照《建设项目环评报告表》要求做好控制。 | 验收阶段落实情况： | 已落实。据j监测结果计算，污染物排放量符合总量控制要求。 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | / | 验收阶段落实情况： | / |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |