1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 河北合晟元科技有限公司 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 91130922774404199R | 建设单位法人： | 王庆合 |
| 建设单位联系人： | 李晓阳 | 建设单位所在行政区划： | 河北沧州青县 |
| 建设单位详细地址： | 河北省沧州市青县陈嘴乡张二庄村 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 河北合晟元科技有限公司原有生产线及环保治理设施改建项目 | 项目代码： | 2308-130922-89-02-638373 |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）： | C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 工程性质： | 建设地点： | 河北沧州青县 河北沧州青县 | |
| 中心坐标： | 经度:116.874722 纬度: 38.475278 | 环评文件审批机关： | 沧州市行政审批局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2024-01-10 | |
| 环评审批文号： | 沧审批环书〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号： | 91130922774404199R001P |
| 排污许可批准时间： | 项目实际总投资(万元)： | 9400 | |
| 项目实际环保投资(万元)： | 500 | 运营单位名称： | 河北合晟元科技有限公司 |
| 运营单位组织机构代码： | 91130922774404199R | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 河北金飞扬环境检测有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 91131106MA0CLY7N8U | 验收监测单位： | 河北金飞扬环境检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 91131106MA0CLY7N8U | 竣工时间： | 2025-05-16 |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间： | 2025-08-19 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=466295 |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 技改 | 实际建设情况： | 技改 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 技改前4条塑料电镀铜镍铬生产线、2条金属电镀铜镍铬生产线，技改后变为3条塑料电镀铜镍铬生产线（2、4、5号线），1条金属金属电镀铜镍铬生产线（1号线），1条金属化学镀镍生产线（3号线），1条金属电镀锌生产线（6号线）。 | 实际建设情况： | 1条塑料电镀铜镍铬生产线（2号线），1条金属金属电镀铜镍铬生产线（1号线），1条金属化学镀镍生产线（3号线），1条金属电镀锌生产线（6号线）及相应的公辅设施、污染防治措施等。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 金属铜镍铬生产线技改后工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、超声波清洗等，后处理工序主要包括：风切、烘干等。塑料铜镍铬生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、粗化、钯活化、解胶、活化等，后处理工序主要包括：风切、烘干等；金属化学镀镍生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、化学除油、酸洗、活化、水洗等，后处理工序主要包括：出光、封闭、风切、烘干等；金属镀锌生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、活化等，后处理工序主要包括：出光、钝化、封闭、烘干等。 | 实际建设情况： | 金属铜镍铬生产线技改后工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、超声波清洗等，后处理工序主要包括：风切、烘干等。塑料铜镍铬生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、粗化、钯活化、解胶、活化等，后处理工序主要包括：风切、烘干等；金属化学镀镍生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、化学除油、酸洗、活化、水洗等，后处理工序主要包括：出光、封闭、风切、烘干等；金属镀锌生产线工艺流程包括前处理、镀覆处理以及后处理，其中前处理工序主要包括：来料检验、上挂、除油、酸洗、活化等，后处理工序主要包括：出光、钝化、封闭、烘干等。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 废气：1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA001）排放；2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA002）排放；3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA003）排放；6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA006）排放；1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA007）排放。废酸再生废气经负压收集后送金属镀锌生产线（6 号线）两级碱喷淋塔处理后经 18m 高排气筒（DA006）排放。项目采用封闭式电镀生产线，只留进出料两侧进风口，同时酸槽加入酸雾抑制剂、镀铬槽添加塑料球覆盖槽液减少废气挥发，在产生酸碱废气的槽体上面设置侧吸集气罩，槽液上方保持微负压，加强生产车间废气有组织收集处理，加强生产操作管理，减少无组织酸碱废气排放。项目污水处理站排放的恶臭气体，通过对污水处理站调节池、污泥脱水间等产臭单元采取密闭式措施，同时建设绿化隔离带、对污泥及时外运等措施，减少恶臭气体的排放。废水：项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 新建企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水一同排入厂区污水处理站。厂区设污水处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理。生活污水排入化粪池处理，定期清掏，用作农肥；噪声：项目主要噪声源有风机、空压机、冷却塔及各种泵类等设备产生的噪声，项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境；固体废物：项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况： | 废气：1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA001）排放；2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA002）排放；3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA003）排放；6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA006）排放；1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒（DA007）排放。废酸再生废气经负压收集后送金属镀锌生产线（6 号线）两级碱喷淋塔处理后经 18m 高排气筒（DA006）排放。项目采用封闭式电镀生产线，只留进出料两侧进风口，同时酸槽加入酸雾抑制剂、镀铬槽添加塑料球覆盖槽液减少废气挥发，在产生酸碱废气的槽体上面设置侧吸集气罩，槽液上方保持微负压，加强生产车间废气有组织收集处理，加强生产操作管理，减少无组织酸碱废气排放。项目污水处理站排放的恶臭气体，通过对污水处理站调节池、污泥脱水间等产臭单元采取密闭式措施，同时建设绿化隔离带、对污泥及时外运等措施，减少恶臭气体的排放。废水：项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 新建企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水一同排入厂区污水处理站。厂区设污水处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理。生活污水排入化粪池处理，定期清掏，用作农肥；噪声：项目主要噪声源有风机、空压机、冷却塔及各种泵类等设备产生的噪声，项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境；固体废物：项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 强化环境风险防范和应急措施。落实环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 实际建设情况： | 落实了环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0.33 | 0 | 0 | 0.33 | 0 | 0 | -0.33 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | -0.001 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0.019 | 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0.019 | 0 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0.181 | 0 | 0.181 | 0 | 0 | 0.181 | 0 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 1.956 | 0 | 1.956 | 0 | 0 | 1.956 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 新建企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水一同排入厂区污水处理站。厂区设污水处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 新建企业生产车间或生产设施废水排放口标准和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准要求 | 项目电镀生产线含铬废水、含镍分别经车间“化学混凝沉淀”工艺预处理后，总铬、含镍车间排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表 2 新建企业生产车间或生产设施废水排放口标准；项目含铬、含镍废水经车间预处理后和其他电镀水洗废水、纯水制备废水、碱喷淋塔排水、循环冷却排水、锅炉排污水、实验室废水、生活污水一同排入厂区污水处理站。厂区设污水处理站 1 座，设计能力 20m3/d，废水经“纳米气浮+化学沉淀+膜分离处理（预处理+超滤+二级高压抗污染分子膜）”处理后，全部回用于碱喷淋塔补水及电镀生产线部分水洗用水，不外排，浓水经“三效蒸发”得到的结晶物送危废处置单位处理 | 1#生产车间废水排放口DW001总铬日均值最高0.014mg/L，六价铬日均值最高0.007mg/L，总镍日均值未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2车间或生产设施废水排放口标准要求：总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L、总镍≤0.5mg/L。2#生产车间废水排放口DW002总铬日均值最高0.014mg/L，六价铬日均值最高0.007mg/L，总镍日均值未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2车间或生产设施废水排放口标准要求：总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L、总镍≤0.5mg/L。电镀综合废水总排口pH值范围为8.1-8.4（无量纲），化学需氧量（CODcr）日均值最高33mg/L，氨氮日均值最高3.30mg/L，生化需氧量（BOD5）日均值最高7.0mg/L，总磷日均值最高0.23mg/L，总铁日均值未检出，Cl-日均值最高164mg/L，石油类日均值最高0.80mg/L，硫酸盐日均值最高212mg/L，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准要求：pH值6.0-9.0、化学需氧量（CODcr）≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、生化需氧量（BOD5）≤10mg/L、总磷≤0.5mg/L、总铁≤0.3mg/L、Cl-≤250mg/L、石油类≤1.0mg/L、硫酸盐≤250mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值及《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属表面处理及热处理加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3。 | 1号金属铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 氯化氢最高排放浓度8.92mg/m3 | |
| 2 | 2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值及《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属表面处理及热处理加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3。 | 2 号塑料铜镍铬生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 氯化氢最高排放浓度9.67mg/m3 | |
| 3 | 3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值及《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属表面处理及热处理加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3；氮氧化物未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值：排放浓度≤200mg/m3。 | 3 号金属化学镀镍生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 氯化氢最高排放浓度9.77mg/m3 | |
| 4 | 6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值及《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属表面处理及热处理加工行业B级排放限值要求：排放浓度≤10mg/m3；氮氧化物未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值：排放浓度≤200mg/m3 | 6 号金属镀锌生产线酸碱废气通过集气罩+密闭生产线收集与废酸再生废气经负压收集后由风管引至两级碱喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 氯化氢最高排放浓度9.71mg/m3，硫酸雾最高排放浓度5.05mg/m3 | |
| 5 | 1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值及《河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）》（2021年8月）金属表面处理及热处理加工行业B级排放限值要求 | 1 号金属铜镍铬生产线、2 号塑料铜镍铬生产线铬酸雾、硫酸雾通过集气罩+密闭生产线收集后由风管引至凝聚喷淋塔处理后，由 18m 高排气筒排放 | 铬酸雾最高排放浓度0.047mg/m3；硫酸雾最高排放浓度9.24mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准 | 项目采取厂区合理布局、室内布置和基础减振、加消声器等措施后，经厂房隔声、距离衰减排入外环境 | 东、南、西厂界昼间环境噪声值范围51-58dB(A)，夜间环境噪声值范围45-48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 项目一般工业固体废物：废锌锭、废镍锭、废铜锭由生产厂家回收，一般原料包装分类收集后外售；危险废物：废盐酸送厂区废酸再生装置处置，镀镍废渣、除油废渣、表面氧化废渣、出光废渣、粗化废渣、镀铬废渣、镀铜废渣、镀锌废渣、钝化废渣、退镀废槽液、封闭废渣、化学镍废渣、活化废渣、解胶废渣、钯活化废渣、亲水废渣、酸洗废渣、退镀废渣、预浸废渣、中和废渣、氢氧化铁废渣、危险化学品原料包装、含铬污泥、含镍污泥、三效蒸发废盐、废过滤材料及滤渣、废耐酸膜、废润滑油、化验废液、废试剂瓶、废钝化液、碱喷淋塔废渣依托厂区 1 座 78m2危废间暂存后，送资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。落实环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 落实了环境风险管理、事故应急防范措施，按规范建设初期雨水收集池、消防废水池，雨水排口设应急切断设施确保事故情况下产生的事故废水不影响到外环境。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府及相关部门突发环境事件应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |