1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 宣城市通海碳酸钙有限公司 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 913418027935536249 | 建设单位法人： | 孔建国 |
| 建设单位联系人： | 孔建国 | 建设单位所在行政区划： | 安徽省宣城市宣州区 |
| 建设单位详细地址： | 宣城市宣州区朱桥乡北山工业集中区， |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 年产5万吨轻钙环保设施提升及3万吨超细重钙技改项目 | 项目代码： | 宣区经投〔2019〕2号 |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 安徽省宣城市宣州区 宣城市 宣城市宣州区朱桥乡北山工业集中区 | |
| 中心坐标： | 经度:118.84288 纬度: 31.14311 | 环评文件审批机关： | 宣城市宣州区环保局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2020-12-14 | |
| 环评审批文号： | 宣区环审〔2020〕155号 | 本工程排污许可证编号： | 913418027935536249001V |
| 排污许可批准时间： | 2020-05-29 | 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 135 | 运营单位名称： | 宣城市通海碳酸钙有限公司 |
| 运营单位组织机构代码： | 913418027935536249 | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 宣城市通海碳酸钙有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 913418027935536249 | 验收监测单位： | 安徽博信检测有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 91341800395697331G | 竣工时间： | 2024-11-15 |
| 调试起始时间： | 2025-03-30 | 调试结束时间： | 2025-05-01 |
| 验收报告公开起始时间： | 2025-08-26 | 验收报告公开结束时间： | 2025-09-22 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.ahbxjc.cn/NewsInfo_2469.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 改扩建 | 实际建设情况： | 改扩建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产超细重钙3万吨/年、轻质碳酸钙5万吨/年 | 实际建设情况： | 年产超细重钙3万吨/年、轻质碳酸钙5万吨/年 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 1、超细重钙生产工艺流程 （1）生产工艺流程简述： 投料（上料）：外购的方解石通过铲车送至投料口。 破碎：方解石通过破碎机进行破碎，破碎后通过提升机输送至中间缓冲料仓，进入缓冲料仓的碎石料暂存在缓冲料仓。 超细粉磨：缓冲料仓碎石料通过加罩带式输送至超细立磨机进行超细粉磨加工，得到超细重钙产品。 粉料储存：超细粉料通过密闭输送管道输送至粉料储存罐（仓）。 包装：储存罐密闭管道分别风送至包装线和密闭罐车进料装置，完成包装的成品在出货区出货外售。 2、轻质碳酸钙生产工艺流程 （1）生产工艺流程简述： 上料：石灰石和无烟煤经全自动配料成一定比例，由上料系统提升机输送至石灰窑。 煅烧、出窑：石灰石的煅烧是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的反应。煅烧炉的顶部放出二氧化碳，底部得到氧化钙；氧化钙经输送带传输至中间缓冲料仓内。 消化：氧化钙传输至化灰机，氧化钙与水进行消化反应。即氧化钙和水反应生成氢氧化钙。 碳化：将浆液由泵引入碳化塔，将煅烧净化后的烟气通入碳化塔。 脱水：经碳化后的碳酸钙浆液进入脱水机进行脱水。 烘干：经过脱水机脱水后的碳酸钙物料呈泥饼状，由输送带输送至烘干机内进行干燥。烘干机由1台生物质锅炉导热油进行供热。 筛分：碳酸钙经气流筛粉机筛出微量余物。 入罐：碳酸钙经筛粉机筛粉后入罐储存。 包装：储存罐密闭管道分别风送至包装线和密闭罐车进料装置，完成包装的成品在出货区出货外售 | 实际建设情况： | 1、超细重钙生产工艺流程 （1）生产工艺流程简述： 投料（上料）：外购的方解石通过铲车送至投料口。 破碎：方解石通过破碎机进行破碎，破碎后通过提升机输送至中间缓冲料仓，进入缓冲料仓的碎石料暂存在缓冲料仓。 超细粉磨：缓冲料仓碎石料通过加罩带式输送至超细立磨机进行超细粉磨加工，得到超细重钙产品。 粉料储存：超细粉料通过密闭输送管道输送至粉料储存罐（仓）。 包装：储存罐密闭管道分别风送至包装线和密闭罐车进料装置，完成包装的成品在出货区出货外售。 2、轻质碳酸钙生产工艺流程 （1）生产工艺流程简述： 上料：石灰石和无烟煤经全自动配料成一定比例，由上料系统提升机输送至石灰窑。 煅烧、出窑：石灰石的煅烧是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的反应。煅烧炉的顶部放出二氧化碳，底部得到氧化钙；氧化钙经输送带传输至中间缓冲料仓内。 消化：氧化钙传输至化灰机，氧化钙与水进行消化反应。即氧化钙和水反应生成氢氧化钙。 碳化：将浆液由泵引入碳化塔，将煅烧净化后的烟气通入碳化塔。 脱水：经碳化后的碳酸钙浆液进入脱水机进行脱水。 烘干：经过脱水机脱水后的碳酸钙物料呈泥饼状，由输送带输送至烘干机内进行干燥。烘干机由1台生物质锅炉导热油进行供热。 筛分：碳酸钙经气流筛粉机筛出微量余物。 入罐：碳酸钙经筛粉机筛粉后入罐储存。 包装：储存罐密闭管道分别风送至包装线和密闭罐车进料装置，完成包装的成品在出货区出货外售 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 1、食堂油烟：配置集气+油烟净化器处理后引至屋顶排放； 2、粉磨粉尘：全封闭粉磨间，粉磨系统全密闭，粉磨粉料通过旋风分离+脉冲布袋收粉除尘装置处理后由15m排气筒（DA002）排放 3、导热油锅炉，配套高效多管旋风除尘装置处理后通过30m排气筒（DA007）排放 | 实际建设情况： | 1、油烟净化器未建； 2、粉磨粉尘：设置单独粉磨车间，车间密闭，粉磨粉尘经粉磨设施密闭收集经1套“布袋除尘设施”处理后由一根15m高排气筒有组织排放； 3、生物质锅炉废气经1套“旋风+布袋除尘设施”处理后通过1根30m排气筒有组织排放 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、项目用餐调整，不设食堂，配套油烟净化设施未建。 2、重钙粉磨废气污染防治设施由“旋风分离+脉冲布袋收粉除尘装置”调整为“布袋除尘设施”，布袋除尘主要处理工艺为过滤式除尘器，属高效除尘器范围内，能够满足处理需求，根据验收监测结果，污染物达标排放，污染物排放量满足环境影响评价文件提出的总量控制指标，排放量未增加。 3、生物质锅炉废气污染防治设施由“高效多管旋风除尘装置”调整为“旋风+布袋除尘设施”，增加布袋除尘设施，此变动优化污染防治措施 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 1、油料库重点防渗要求做防渗、防腐处理 2、重钙包装线2条 3、脱水机6台 4、装载机1台 5、重钙料仓2个 | 实际建设情况： | 1、油料库未建 2、1条轻钙包装线，调整至重钙包装，共计3条 3、脱水机7台 4、装载机2台 5、重钙料仓4个 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 1、厂区取消油库建设，未采取环评文件提出的重点防渗措施，厂区车辆用油为附近加油站加注柴油，机械设备用油即买即用，不在厂区贮存，此变动未导致环境不利影响。 2、（1）轻钙产品多采用密闭罐车运输，因此将1条轻钙包装调整至重钙包装车间，重钙共计3条包装线，3条线包装废气依托现有污染防治设施，轻钙、重钙包装线数量合计与环评一致，无变化，根据验收监测结果，污染物达标排放，污染物排放量满足环境影响评价文件提出的总量控制指标，排放量未增加。 （2）重钙生产线储料罐（仓）较环评增加2个，重钙共计4个储料仓，料仓相互连通，4个料仓粉料入罐粉尘，经仓顶设置的2套“布袋除尘设施”处理后合并至1根15m高排气筒有组织排放，此变动主要防止产品受市场原因，销路受挫，厂区产品储存能力不足，根据验收监测结果，污染物达标排放，污染物排放量满足环境影响评价文件提出的总量控制指标，排放量未增加。 （3）轻钙生产线脱水机、装载机较环评分别增加1台，且脱水机、装载机非项目主要生产设施，不影响项目轻钙产能，根据环评影响评价文件，不产生废气污染物，脱水工序产生的消化废水经沉淀后回用，未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 73920 | 0 | 0 | 0 | 73920 | 73920 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0.9096 | 3.9892 | 0 | 0 | 0.91 | 0.91 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 2.904 | 12.296 | 0 | 0 | 2.904 | 2.904 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 1.7297 | 1.8755 | 0 | 0 | 1.73 | 1.73 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生活污水化粪池预处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生物质锅炉废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 重钙破碎、输送废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 重钙粉磨废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 重钙料仓废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 重钙包装废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 碳化废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 7 | 出灰、输送粉尘废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 8 | 轻钙烘干废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 9 | 轻钙筛粉废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 10 | 轻钙料仓废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 11 | 轻钙包装废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 通过优选设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施降低噪声对外界环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目产生的固体废物需分类收集、分质处理，处置、贮存方式符合国家相关技术规范要求 | 危险废物为废机油，废机油产生于设备维护保养，废油产生后收集暂存于危废库内（10m2），危废库内地面已进行混凝土硬化及环氧树脂涂覆处理，具有托盘截流措施，按照技术规范张贴标识标牌，本单位已与安徽摩力孚再生资源有限公司签订危废收集处置协议，厂区定期产生的废油委托其收集处置；废料、废包装物、除尘灰收集依托生产工序就近暂存；脱硫渣、煤渣、消化废渣、生物质灰渣产生后收集暂存于废渣库内；生活垃圾收集暂存于厂区各垃圾桶内； 废料、脱硫渣、煤渣、消化废渣、生物质灰渣定期外售至建材公司综合利用；废包装物外售资源回收单位综合利用；除尘灰回用于生产；生活垃圾由环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照《报告表》要求完善风险防范措施，制定环境风险应急预案，并按规定程序备案 | 建立有效的风险防范措施及预警体系，制定突发环境事件应急预案并在宣城市宣州区生态环境分局备案，备案号：02-341801-2025-073-L， |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 依托现有厂房 | 验收阶段落实情况： | 依托现有厂房 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |