1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建设单位名称： | 湖南释心堂酒业有限公司 | 建设单位代码类型： | |
|---|---|---|---|
| 建设单位机构代码： | 91430700MA4L1LFB1A | 建设单位法人： | 余陆华 |
| 建设单位联系人： | 牟杰奎 | 建设单位所在行政区划： | 湖南省常德市桃源县 |
| 建设单位详细地址： | 湖南省常德市桃源县陬市镇高湾村 |
建设项目基本信息
| 项目名称： | 湖南释心堂酒庄新建项目 | 项目代码： | |
|---|---|---|---|
| 项目类型： | 建设性质： | ||
| 行业类别（分类管理名录）： | 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）： | C1512-C1512-白酒制造 |
| 工程性质： | 建设地点： | 湖南省常德市桃源县 湖南省常德市桃源县陬市镇高湾村 | |
| 中心坐标： | 经度:111.56889 纬度: 29.0707 | 环评文件审批机关： | 常德市生态环境局 |
| 环评文件类型： | 环评批复时间： | 2022-06-08 | |
| 环评审批文号： | 常环建〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号： | 91430700MA4L1LFB1A001U |
| 排污许可批准时间： | 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)： | 30000 |
| 项目实际环保投资(万元)： | 463 | 运营单位名称： | 湖南释心堂酒业有限公司 |
| 运营单位组织机构代码： | 91430700MA4L1LFB1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称： | 湖南净绿环保科技有限公司 |
| 验收监测(调查)报告编制机构代码： | 91430702MA4R8XXU81 | 验收监测单位： | 湖南领瀚检测技术有限公司 |
| 验收监测单位组织机构代码： | 91430703MA4TCREP3B | 竣工时间： | 2024-12-01 |
| 调试起始时间： | 调试结束时间： | ||
| 验收报告公开起始时间： | 2025-09-16 | 验收报告公开结束时间： | 2025-10-20 |
| 验收报告公开形式： | 验收报告公开载体： | http://www.lhjcjs.cn/?list_13/1345.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件及批复要求： | 新建 | 实际建设情况： | 新建 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
规模
| 环评文件及批复要求： | 年产酱香型白酒500千升 | 实际建设情况： | 年产酱香型白酒500千升 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
生产工艺
| 环评文件及批复要求： | 白酒生产工艺流程和产排污环节说明： （1）下沙阶段 原料高粱称之为“沙”。一个生产酒班一个酵窑，分两次投料，第一次称为下沙，第二次称为糙沙。 本项目所用的原料均为外购成品，厂内不涉及去壳、除根、破碎、烘干、清洗等生产工序。原料经汽车运至厂内，为袋装方式全部暂存在原料库房，生产时将原料由人工拆袋投入到相关工序中。这一过程会产生少量的废编织袋。 取占投料总量50%的高粱（整粒），加95℃以上热水润粮（泼水时边泼边拌，使原料吸水均匀）大约16h，加水量为粮食的51%~52%。继而加入上年度最后一轮发酵出窑而未蒸酒的优质酒醅（母糟）5~7%拌匀，装甑用锅炉蒸汽蒸粮120min，至7成熟即可出甑。在晾场上再加入一定量的95℃以上的热水（全年打晾水水量约为原粮量的4%），拌匀后摊开冷却至30~35℃，夏季气温高时用风机降温。加入酒度为30%的尾酒7.5kg（约为下沙投料量的2%），拌匀，加入投料量10%~12%的大曲粉，拌匀收拢成堆，堆积发酵4~5d，堆积温度达45~50℃并有香甜酒味时，即可入窑发酵。待发酵窑加满后，并撒上一层薄稻壳，最后封窑，发酵30~33d。此阶段产生的污染物主要有锅炉天然气燃烧废气（G1）、发酵废气（G2）、 软水制备浓水（W1）、锅炉排污水（W2）、锅底水（W3）、黄水（W4）、废 离子交换树脂（S1），以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （2）糙沙阶段 取总投料量的剩余 50%的高粱（整粒），加入温度为 95℃以上的热水（热水 使用锅炉房提供的蒸汽在制酒车间内加热水制得），加水量为 51%~52% ，润料 同下沙操作。然后加入等量的下沙出窑发酵酒醅混合后装甑蒸酒蒸料，大约4~5h。 开启冷却水回收酒液，首次得到生沙酒返回到窑池发酵。加入大曲粉拌匀收拢成 堆，堆积发酵4~5d（温度为45~50℃) 、入窑（操作同下沙），并洒尾酒（加量 为 15kg/窑）（尾酒也称“尾水”）。封窑发酵 1 个月。月满出窑蒸馏，出酒为第 一次原酒，称糙沙酒，入库贮存。 此阶段产生的污染物主要有锅炉天然气燃烧废气（G1）、发酵废气（G2）、 锅炉排污水（W2）、锅底水（W3）、黄水（W4）、软水制备浓水（W1），以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （3）第 3~8 轮操作 蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒（也称“尾水”）和大曲粉，拌匀收拢成 堆堆积，再入窑发酵 1 个月，出窑蒸酒，以后每轮次的操作同上，分别蒸得第2、3 、4 、5 、6 、7 次原酒。经过 8 次发酵，接取 7 次原酒后，完成一个生产周期， 酒醅作为扔糟（酒糟）。此阶段产生的污染物主要有发酵废气（G2）、黄水（W4）， 扔糟（S3）以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （4）陈酿（贮存）阶段 由制酒车间送来的基酒经过磅秤计量后分轮次、分时间装入经过洗选安放好 的酒坛进行贮存，以保证酒的陈化和老熟。贮存到规定的时间后，对各坛酒的质 量进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库送至勾兑中心。建立酒库的微机管理系统，监测酒坛贮存酒的质量变化。 （5）勾兑阶段 酒库送来的半成品酒过滤后泵入暂存罐，根据每次酒的品质经过小型勾兑， 进行品评和鉴定后，得到大型勾兑的配比要求，即在大型勾兑罐中按配比结果进 行脉冲气动搅拌的大型勾兑，再次经过检验、品评。根据品评结果进行微调，最 后经检验合格的成品酒送至包装车间。 （6）包装阶段 检验合格的酒瓶采用清水清洗干净烘干后，装入经检测合格的成品酒，经封 盖、灯检、烘干、喷码、贴标，抽检合格后装箱入库。 此阶段产生的污染物主要有洗瓶废水（W5）、废酒瓶（S4）、废包装物（S5）， 以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 | 实际建设情况： | 白酒生产工艺流程和产排污环节说明： （1）下沙阶段 原料高粱称之为“沙”。一个生产酒班一个酵窑，分两次投料，第一次称为下沙，第二次称为糙沙。 本项目所用的原料均为外购成品，厂内不涉及去壳、除根、破碎、烘干、清洗等生产工序。原料经汽车运至厂内，为袋装方式全部暂存在原料库房，生产时将原料由人工拆袋投入到相关工序中。这一过程会产生少量的废编织袋。 取占投料总量50%的高粱（整粒），加95℃以上热水润粮（泼水时边泼边拌，使原料吸水均匀）大约16h，加水量为粮食的51%~52%。继而加入上年度最后一轮发酵出窑而未蒸酒的优质酒醅（母糟）5~7%拌匀，装甑用锅炉蒸汽蒸粮120min，至7成熟即可出甑。在晾场上再加入一定量的95℃以上的热水（全年打晾水水量约为原粮量的4%），拌匀后摊开冷却至30~35℃，夏季气温高时用风机降温。加入酒度为30%的尾酒7.5kg（约为下沙投料量的2%），拌匀，加入投料量10%~12%的大曲粉，拌匀收拢成堆，堆积发酵4~5d，堆积温度达45~50℃并有香甜酒味时，即可入窑发酵。待发酵窑加满后，并撒上一层薄稻壳，最后封窑，发酵30~33d。此阶段产生的污染物主要有锅炉天然气燃烧废气（G1）、发酵废气（G2）、 软水制备浓水（W1）、锅炉排污水（W2）、锅底水（W3）、黄水（W4）、废 离子交换树脂（S1），以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （2）糙沙阶段 取总投料量的剩余 50%的高粱（整粒），加入温度为 95℃以上的热水（热水 使用锅炉房提供的蒸汽在制酒车间内加热水制得），加水量为 51%~52% ，润料 同下沙操作。然后加入等量的下沙出窑发酵酒醅混合后装甑蒸酒蒸料，大约4~5h。 开启冷却水回收酒液，首次得到生沙酒返回到窑池发酵。加入大曲粉拌匀收拢成 堆，堆积发酵4~5d（温度为45~50℃) 、入窑（操作同下沙），并洒尾酒（加量 为 15kg/窑）（尾酒也称“尾水”）。封窑发酵 1 个月。月满出窑蒸馏，出酒为第 一次原酒，称糙沙酒，入库贮存。 此阶段产生的污染物主要有锅炉天然气燃烧废气（G1）、发酵废气（G2）、 锅炉排污水（W2）、锅底水（W3）、黄水（W4）、软水制备浓水（W1），以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （3）第 3~8 轮操作 蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒（也称“尾水”）和大曲粉，拌匀收拢成 堆堆积，再入窑发酵 1 个月，出窑蒸酒，以后每轮次的操作同上，分别蒸得第2、3 、4 、5 、6 、7 次原酒。经过 8 次发酵，接取 7 次原酒后，完成一个生产周期， 酒醅作为扔糟（酒糟）。此阶段产生的污染物主要有发酵废气（G2）、黄水（W4）， 扔糟（S3）以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 （4）陈酿（贮存）阶段 由制酒车间送来的基酒经过磅秤计量后分轮次、分时间装入经过洗选安放好 的酒坛进行贮存，以保证酒的陈化和老熟。贮存到规定的时间后，对各坛酒的质 量进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库送至勾兑中心。建立酒库的微机管理系统，监测酒坛贮存酒的质量变化。 （5）勾兑阶段 酒库送来的半成品酒过滤后泵入暂存罐，根据每次酒的品质经过小型勾兑， 进行品评和鉴定后，得到大型勾兑的配比要求，即在大型勾兑罐中按配比结果进 行脉冲气动搅拌的大型勾兑，再次经过检验、品评。根据品评结果进行微调，最 后经检验合格的成品酒送至包装车间。 （6）包装阶段 检验合格的酒瓶采用清水清洗干净烘干后，装入经检测合格的成品酒，经封 盖、灯检、烘干、喷码、贴标，抽检合格后装箱入库。 此阶段产生的污染物主要有洗瓶废水（W5）、废酒瓶（S4）、废包装物（S5）， 以及相关机械设备运行产生的噪声（N）。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求： | 4.1.1废气 （1）天然气燃烧废气 本项目锅炉采用天然气作为燃料，天然气属于清洁能源，天然气燃烧废气经 低氮燃烧器充分燃烧后由排气筒（DA001）排放。 （2）非甲烷总烃、恶臭 本项目基酒生产发酵及蒸馏工序会产生含乙醇、酯类等异味；酒糟出糟也会 产生异味。本项目不在厂区内设置酒糟暂存间，不对酒糟进行暂存，产糟后立即进行清运处理。本项目酿造车间产生的非甲烷总烃很少，通过加强车间通风， 呈无组织排放。 （3）食堂油烟 食堂油烟采用净化效率约为 75%的高效油烟净化器处理后楼顶排放。 （4）污水处理站恶臭 采用污水处理设施加盖盖板封闭，一体化污水处理设施封闭箱体，同时加强污水处理站周边绿化等措施，恶臭气体对周边环境的影响较小。 （5）高粱、稻壳下料产生的灰尘 项目购买的高粱、稻壳为除杂清理后的高粱、稻壳，可直接用于生产，不需进行高粱、稻壳清理。原料经汽车运至厂内，为袋装方式全部暂存在原料库房，生产时将原料由人工投入到相关工序中，投料口上方安装喷雾器，并加强车间通风。 4.1.2废水 （1）生活污水 生活污水由厂区化粪池处理，处理后的生生活排水经化粪池后经厂区污水管网收集，统一排入企业自建的综合废水处理站处理达标后，排入园区污水管网。 （2）生产废水 项目生产废水产生环节主要为高浓度废水（锅底水、黄水、废糟液、麦糟滤液、酵母滤洗水、洗糟水、米浆水、酒糟堆存场地渗滤液等），低浓度工艺废水（冲洗水、洗涤水、冷却水等）。本项目高浓度废水进行单独收集经厌氧预处理（固液分离+CSTR 厌氧反应器）后与其他低浓度生产废水混合进入厂区综合废水处理站。综合废水处理工艺采用“预处理+厌氧+水解酸化+生物接触氧化池+膜生物反应池+清水池+污泥收集”，处理达标后排入园区污水管网，进入陬市工业园高湾片区生活污水处理站进行处理。4.1.3噪声 本项目噪声主要来源于各种设备运行产生的噪声，主要为生产车间内的燃气锅炉、洗瓶机、鼓风机等设备，并设置减振垫。因此产生的噪声对周边影响较小。 4.1.4固体废弃物 项目固废主要为职工生活垃圾，生产过程中产生的扔糟（酒糟），废水处理站污泥，废包装物（废纸箱、酒瓶碎渣、废编织袋等）、软化水制备过程产生的废离子交换树脂，机械维修产生的废机油、废机油桶、废含油棉纱以及实验室产生废试剂等。 | 实际建设情况： | 4.1.1废气 （1）天然气燃烧废气 本项目锅炉采用天然气作为燃料，天然气属于清洁能源，天然气燃烧废气经 低氮燃烧器充分燃烧后由排气筒（DA001）排放。 （2）非甲烷总烃、恶臭 本项目基酒生产发酵及蒸馏工序会产生含乙醇、酯类等异味；酒糟出糟也会 产生异味。本项目不在厂区内设置酒糟暂存间，不对酒糟进行暂存，产糟后立即进行清运处理。本项目酿造车间产生的非甲烷总烃很少，通过加强车间通风， 呈无组织排放。 （3）食堂油烟 食堂油烟采用净化效率约为 75%的高效油烟净化器处理后楼顶排放。 （4）污水处理站恶臭 采用污水处理设施加盖盖板封闭，一体化污水处理设施封闭箱体，同时加强污水处理站周边绿化等措施，恶臭气体对周边环境的影响较小。 （5）高粱、稻壳下料产生的灰尘 项目购买的高粱、稻壳为除杂清理后的高粱、稻壳，可直接用于生产，不需进行高粱、稻壳清理。原料经汽车运至厂内，为袋装方式全部暂存在原料库房，生产时将原料由人工投入到相关工序中，投料口上方安装喷雾器，并加强车间通风。 4.1.2废水 （1）生活污水 生活污水由厂区化粪池处理，处理后的生生活排水经化粪池后经厂区污水管网收集，统一排入企业自建的综合废水处理站处理达标后，排入园区污水管网。 （2）生产废水 项目生产废水产生环节主要为高浓度废水（锅底水、黄水、废糟液、麦糟滤液、酵母滤洗水、洗糟水、米浆水、酒糟堆存场地渗滤液等），低浓度工艺废水（冲洗水、洗涤水、冷却水等）。本项目高浓度废水进行单独收集经厌氧预处理（固液分离+CSTR 厌氧反应器）后与其他低浓度生产废水混合进入厂区综合废水处理站。综合废水处理工艺采用“预处理+厌氧+水解酸化+生物接触氧化池+膜生物反应池+清水池+污泥收集”，处理达标后排入园区污水管网，进入陬市工业园高湾片区生活污水处理站进行处理。4.1.3噪声 本项目噪声主要来源于各种设备运行产生的噪声，主要为生产车间内的燃气锅炉、洗瓶机、鼓风机等设备，并设置减振垫。因此产生的噪声对周边影响较小。 4.1.4固体废弃物 项目固废主要为职工生活垃圾，生产过程中产生的扔糟（酒糟），废水处理站污泥，废包装物（废纸箱、酒瓶碎渣、废编织袋等）、软化水制备过程产生的废离子交换树脂，机械维修产生的废机油、废机油桶、废含油棉纱以及实验室产生废试剂等。 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 实际建设情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 变动情况及原因： | 无 | 是否属于重大变动： | |
| 是否重新报批环境影响报告书(表)文件： |
3、污染物排放量
| 污染物 | 现有工程（已建成的） | 本工程（本期建设的） | 总体工程 | 总体工程（现有工程+本工程） | 排放方式 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 实际排放量 | 实际排放量 | 许可排放量 | “以新带老”削减量 | 区域平衡替代本工程削减量 | 实际排放总量 | 排放增减量 | |||
| 废水 | 水量 （万吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| COD（吨/年） | 0 | 0.243 | 0.25 | 0 | 0 | 0.243 | 0.243 | ||
| 氨氮（吨/年） | 0 | 0.039 | 0.04 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | ||
| 总磷（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 总氮（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 废气 | 气量 （万立方米/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 二氧化硫（吨/年） | 0 | 0.11 | 0.36 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / | |
| 氮氧化物（吨/年） | 0 | 0.658 | 1.07 | 0 | 0 | 0.658 | 0.658 | / | |
| 颗粒物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
| 挥发性有机物（吨/年） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / | |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 综合污水处理站 | 执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表 2 间接排放限值，并能 满足陬市工业园高湾片区生活污水处理站进水水质限值要求 | 厂区综合废水处理站（处理规模50m3/d） | 连续监测两天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 天然气锅炉废气低氮燃烧器 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 新建燃气锅炉大气污染物特别排放浓度限值 | 天然气锅炉废气低氮燃烧器 | 连续监测两天，每天监测3次 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准 | 食堂油烟净化器 | 连续监测两天，每天监测5次，取平均值 |
表3 噪声治理设施
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类厂界环境噪声排放限值 | 隔声、降噪 | 连续监测2天，昼夜各一次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 地下水监测井 | 设置地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废设置危废暂存间并交资质单位处理 | 危废设置危废暂存间并交资质单位处理 |
表6 生态保护设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
表7 风险设施
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 编制突发环境事件应急预案 | 编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
环保搬迁
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
区域削减
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
功能置换
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
其他
| 环评文件及批复要求： | 无 | 验收阶段落实情况： | 无 |
|---|---|---|---|
| 是否落实环评文件及批复要求： | / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| 地表水是否达到验收执行标准： | / |
|---|---|
| 地下水是否达到验收执行标准： | / |
| 环境空气是否达到验收执行标准： | / |
| 土壤是否达到验收执行标准： | / |
| 海水是否达到验收执行标准： | / |
| 敏感点噪声是否达到验收执行标准： | / |
7、验收结论
| 序号 | 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形： |
|---|---|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |