1、产业低碳、效益高质。
燃烧设备（锅炉）节能环保工程是一种高端技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到87.5%，经权威部门检测，燃煤理论数值可节能17%。燃生物质理论数值可节能21%。且一些生活垃圾也可放入炉内，代替燃料燃烧，处理废弃物的同时，也为您节省了燃料的费用。
锅炉节能环保工程，即加装“水—助燃”技术工程不只能够助燃、节能，而且减排，环保。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学反应，使燃料达到强化燃烧、充分燃烧、完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和终端用户的认可。专业检测数据显示其烟气黑度林格曼级远小于1 mg/m3，二氧化硫＜600 mg/m3。（国家在2001年规定，黑度林格曼级≤1 mg/m3，二氧化硫≤ 900 mg/m3）。
、2、“水—助燃”技术概述
“水—助燃”技术核心为水裂解催化物——PB介质，是我公司研发的立项专利产品，将其放在助燃器内，通过五年的市场推广运行，产品技术已十分成熟，且能与各种型号的锅炉或是其它燃烧设备相匹配，达到助燃、节能、减排的实效。其理论过程是使水在一定高温与压力的作用下分解成氢气H2和氧气O2。置入燃烧室内参与燃料燃烧。
将PB介质适量的放在发生器内，通过受热，当发生器的临界温度超过350℃时，水在催化物——PB介质的击破下，使水随着外界温度的增加而形成氢气和氧气，并测得氢气与氧气的含量分别为37%和16% 。同时靠自身形成的压力0.2 Mpa—0.4 Mpa，将这两种气体喷射到燃烧设备中参与燃料燃烧，它比无催化介质常规分解降低了900—1000℃。明显降低了温度条件与化学反应活化能，显著提高了反应速率，有效节省了能源消耗，大幅度降低了生产成本，并提高了氢氧提取的效率。与现有技术相比具有突出的实质性特点与显著的进步。致使燃烧设备能够达到助燃、节能、减排的实效。
3、节能减排实效分析
以10吨锅炉24小时节煤为例：
一小时每蒸吨设计煤耗量最低为180公斤，10吨炉每小时耗煤为：
180公斤×10=1800公斤=1.8吨
一昼夜24小时耗煤量为：1.8吨×24=43.2吨
按理论数值节煤率17%计算：
43.2吨×17%=7.344吨（一昼夜）
生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤7.344×300=2203.2吨。
煤价取600元每吨，节煤2203.2吨×600元/吨=132.2万元；
取暖炉一个采暖期按150天计算：
150×7.344吨=1101.6吨
1101.6吨×600元/吨=66.1万元
按最保守数值节煤率8%计算：
43.2吨×8%=3.456吨（一昼夜）
生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤3.456×300=1036.8吨。
煤价取600元每吨，节煤1036.8吨×600元/吨=62.21万元；
取暖炉一个采暖期按150天计算：
150×3.456吨=518.4吨
518.4吨×600元/吨=31.1万元
4、项目涉及知识产权目录
实用新型专利：助燃式小型民用锅炉 专利号：200620029122.4
实用新型专利：氢氧发生装置 专利号：ZL 2010 2 0137495.X
实用新型专利：燃煤锅炉助燃器 专利号：ZL 2010 2 0137484.1
发明专利：一种能使水中氢氧快速分解的催化介质
专利号：201010129659.9 吉林省环生能源科技开发有限公司
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