[招标]山东A区热电双碱法脱硫工程招标

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山东中钢招标有限公司受采购人的委托，对其A区热电双碱法脱硫工程项目以竞争性谈判方式组织采购，欢迎符合条件的合格供应商参加谈判和报价。 一、采购人 单位名称：青岛经济技术开发区城市发展投资有限公司 联系人：孙光武 电话：0532-86109880 一、招标代理机构 单位名称：山东中钢招标有限公司 联系地址：青岛市山东路177号鲁邦广场A座3楼306室（266033） 电话：0532-85668627、85668628、85668629转851、858（传真） 邮箱：zhouhuabing@qdbidding.com 开户行：中国银行四方支行 账户：山东中钢招标有限公司 账号：408573655608093001 二、项目说明 采购项目编号：SDSITC-0482202 采购项目名称：A区热电双碱法脱硫工程 采购项目内容：青岛经济技术开发区A区热源厂3×116MW热水循环流化床锅炉、2×75t/h+1×35t/h次高温次高压循环流化床锅炉的炉外脱硫工程。 有意向的供应商可从招标代理机构得到进一步的信息。 三、合格的供应商必须符合下列条件（不仅限于以下内容）： 1.供应商须为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，工商注册资金不低于人民币500万元。 2.供应商须具有建设部“环境工程（废气）专项工程”或“电力行业（火力发电）”乙级及以上设计资质证书，或国家环保总局“环境污染防治工程（废气）”乙级及以上设计资质证书，以上证书必须在有效期内。 3.供应商须具有建设主管部门颁发的“环保工程专业承包”叁级及以上资质证书，以上证书必须在有效期内。 4.供应商具有完善的质量保证体系，通过ISO9001国际质量管理体系认证，以上证书必须在有效期内。 5.供应商至少具有5台75t/h及以上锅炉炉外脱硫工程（正常运行1年以上，并取得环保部门的验收报告）的同类项目业绩，在运行过程中未发现重大的质量问题或已有有效的改进措施。 6.本次采购不接受供应商以联合体形式参加投标报价，供应商应符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条的有关规定。 四、采购文件的获取 1.时间（以下均为北京时间）：2008年2月28日至2008年3月10日，每天9:00至11:30、14:00至17:00。 2.地点：青岛市山东路177号鲁邦广场A座3楼306室。 3.售价：300元/套，标书售出后不退（如欲邮购需另加邮费50元，招标代理机构对邮寄过程中的遗失或延误不负责任）。 4.供应商在购买采购文件时，须向招标代理机构出具以下材料的复印件一套： 4.1供应商的营业执照副本 4.2建设部“环境工程（废气）专项工程”或“电力行业（火力发电）”设计资质证书，或国家环保总局“环境污染防治工程（废气）”设计资质证书 4.3建设主管部门“环保工程专业承包”资质证书 4.4供应商通过的ISO9001证书 4.5同类项目业绩合同 注：供应商必须将上述材料按要求提交齐全；否则，招标代理机构将不予向其出售采购文件（开标当日还须递交原件进行再次审核）。 五、踏勘现场 定于2008年3月4日14:00在A区热电厂3楼会议室（青岛经济技术开发区长白山路801号）集合，招标代理机构统一安排供应商踏勘现场，过时不侯。 六、递交报价文件时间和地点：2008年3月11日8:45-9:30，招标代理机构在青岛经济技术开发区会议中心（青岛经济技术开发区长江中路359号）接收报价文件，逾期收到或不符合规定的报价文件恕不接受。 七、报价截止时间：2008年3月11日9:30。 八、开标时间、地点：招标代理机构将于2008年3月11日9:30在青岛经济技术开发区会议中心（青岛经济技术开发区长江中路359号）举行开标仪式。 九、供应商欲参加本项目的报价，请与招标代理机构取得联系，联系人：周华兵、于华。 附件： 第三章 项目说明、技术规范 一、项目说明 1.本次采购为交钥匙工程，供应商应根据招标代理机构提供的采购文件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，包括但不限于以下部分： 1.1整个脱硫工程的设计。其中土建部分的设计范围包括：厂房、设备基础、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备、通信等，供应商须提供土建部分的工程概算（该工程概算将作为最终确定成交供应商的依据），土建部分的施工由采购人负责另行组织招标；整套脱硫系统所需的电源、水源、蒸汽、气源、废水排放等与原有系统的接入设计由供应商负责，采购人另行组织施工招标。 1.2设备设施及材料的供货，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防腐保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池和烟风道改造等。 1.3除采购人另行组织招标的土建施工外的所有设施的安装、调试、168小时试运行、环保部门的验收、与在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。 1.4供应商应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。凡供应商在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。 2.采购文件如果涉及到品牌、型号等，并不表明该标的被指定，而是仅供供应商参考，供应商所投报的产品只要性能达到或超过采购文件要求，没有重大偏离，都将被视为对采购文件作出了实质性响应。 3.供应商应对本项目的商务条款完全响应，若有偏差须在报价文件商务标书《商务条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。若没有填写《商务条款偏离表》，即视为供应商声明其完全响应采购文件的商务条款；但评标委员会有权据此就商务标书中实际不响应部分作出废标的决定。 4.供应商所报方案的技术指标应符合本章技术规范的要求，若有偏差须在报价文件技术标书《技术条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。若没有填写《技术条款偏离表》，即视为供应商声明其所报方案的技术指标完全符合技术规范的要求；但评标委员会有权据此就技术标书中实际不响应部分作出废标的决定。 5.交货期、交货地点、质保期、付款方式详见采购文件第五章《合同特殊条款》。 二、技术规范 1.总则 1.1本技术协议是为青岛经济技术开发区热电燃气总公司3×116MW热水循环流化床锅炉、2×75Tt/h+1×35t/h次高温次高压循环流化床锅炉的双碱法烟气脱硫系统工程编制。包括系统设计、设备供应、系统安装、调试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。 1.2采购人在本技术协议中，并未规定所有的技术要求和适用标准。供应商应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务；对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求；对本技术协议中未提及的但在设备中必不可少的部分，供应商有责任提出并完善，并提供所依据的标准规范。 1.3供应商提供设计、土建、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。具体为（但不限于此）： 1） 《特种设备安全监察条例》 2）GB/T16507-1996 《固定式锅炉建造规程》 3）JB/T1620-1993 《锅炉钢结构制造技术条件》 4）JB/T1621-1993 《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》 5）GB50273-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 6）GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 7）GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》 8）GB3095-1996 《环境空气质量标准》 9）GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》 10）GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 11）GB50041-92 《锅炉房设计规范》 12） 《火电厂烟气脱硫工程验收规范》 1.4供应商执行本技术协议所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。 1.5供应商应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。 1.6报价文件中必须提供详尽的风阻计算、负荷计算，必须按照采购人提供的数据提供运行成本核算，提供平面布置图、工艺流程图、主要设备的选型、材质等。 2.双碱法湿法烟气脱硫工艺 2.1双碱法湿法脱硫原理：采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过浓缩池浓缩，清液送入循环池，沉渣进一步浓缩、脱水后制成石膏滤饼抛弃，滤液回收，返回到循环池重新利用。 2.2工艺流程为： 工艺过程分为三个部分： 2.2.1石灰熟化工艺：生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和给料机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的（Ca(OH)2）浆液，送入再生池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2.2.2吸收、再生工艺 循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入再生池，与从熟化池来的Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入曝气池氧化，生成CaSO4沉渣，送入浓缩池。向再生池中加Ca(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱液，达到脱硫工艺要求的PH值。 2.2.3废液处理系统：浓缩池的清液送回循环池，沉渣送入渣浆池通过旋流器后，清液送入循环池，浆液送入给料罐，由给料罐送入螺杆压滤机，清夜返回循环池，石膏滤饼排放。 2.3整个脱硫系统的3台3×116MW热水循环流化床锅炉采用1炉1塔，2台75Tt/h和1台35t/h次高温次高压循环流化床锅炉采用共用1塔，其他系统六台锅炉共用。 3.运行环境与介质 运行环境 本工程的液碱槽、熟化池、浓缩池、再生池、循环池、石灰料仓、氧化池、脱硫塔、旋流器、给料罐等室外放置，循环泵、渣浆泵、鼓风机、螺杆压滤机、加料操作台、电气系统、控制系统等室内放置。 运行介质 为了节约用水，脱硫用水水源有三部分：自来水、反渗透浓水、超滤反洗水回收水。工艺水全部回收，只有当氯离子达到一定浓度时排放。其中浓水电导率约1500us/cm，总氯根≤500mg/l。 烟气温度：110-135℃，烟尘含量约30-80mg/Nm3。 其他参数见下表。 表一、116MW热水循环流化床锅炉参数 锅炉 燃烧方式 循环流化床锅炉 数量 3台 燃煤量 28t/h 应用基含硫量 1.0～1.8% 除尘设备 除尘器形式 布袋 排烟温度 ≤145℃ 除尘设备阻力 1500Pa 除尘后烟尘浓度 60mg/Nm3 风机参数 引风机 型号：QAY-1×2 NO22F 台数：共1×3台 风量：336600m3/h×3台 其他参数 引风机风压6286Pa，锅炉本体烟气阻力 2120Pa 运行费用 参数 当地水费 4.5元/吨 当地电费 0．8元/度 石灰单价 300元/吨 （30%）液碱单价 750元/吨 锅炉年运行时间 145天 人员工资 30000元/年 其它技术参数 除尘器实际排烟温度110℃左右、实际风阻数据以供应商实际测定为准。 表二、75t/h次高温次高压循环流化床锅炉/35t/h次高温次高压循环流化床锅炉参数 锅炉 蒸发量 75t/h 数量 2台 蒸发量 35t/h 数量 1台 75吨锅炉燃煤量 12t/h 应用基含硫量 1.0～1.8% 35吨锅炉燃煤量 6t/h（估计） 除尘设备 除尘器形式 布袋 除尘效率 % 除尘设备阻力 1500Pa 除尘后烟尘浓度 60mg/Nm3 75t/h蒸汽锅炉风机参数 引风机型号：QAY-5A NO21F 台数：共1×2台 风量：173786~195509 m3/h×2台 35t/h蒸汽锅炉风机参数 ？？？ 其他参数 75t/h循环流化床锅炉锅炉烟气阻力:2160Pa 引风机风压：6444-6368 Pa 35t/h循环流化床锅炉锅炉烟气阻力:?Pa 引风机风压：?Pa 锅炉年运行时间 7000小时/年 人员工资 30000元/年 其它技术参数 75t/h 锅炉除尘器排烟温度110℃左右，实际风阻数据以供应商实际测定为准。 备注：以上数据仅做参考引风机出口的风压需要供应商实际测定。 4.系统工艺要求 4.1整套脱硫系统阻力要求小于≤1500Pa，报价文件中应详细计算脱硫塔及脱硫系统阻力。 4.2系统脱硫效率≥90% 4.3脱硫后烟气SO2含量≤350 mg/Nm3，经除雾器后烟气中雾滴浓度 ≤ 75 mg/Nm3（或者烟气含湿量≤8%）。 4.4脱硫装置负荷适应范围：30-110%。 4.5脱硫系统可利用率达95％以上。脱硫系统稳定连续运行时间要≥2000小时。 4.6在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：浆液或副产物浆液系统设备与管道等）收集在脱硫装置的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不得直接排放。 4.7脱硫塔液气比≤4。 4.8钙硫比 Ca/S≤1.05。 4.9脱硫塔结构简单，运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内部沉积和结垢。 4.10脱硫塔应不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不得降低机组的出力，不得影响锅炉效率。 5.控制 5.1本系统采用DCS完成控制与信号采集，整个控制系统可实现自动控制，具备报警、泄压保护、电机保护等功能，同时具备足够的扩展能力。 5.2整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。 5.3电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性，具备泵的联锁等功能，所有电机就地设控制箱。 5.4水池液位由微机显示，并且与相关设备连锁，泵房内各水泵由微机显示运行状态，风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。可以在控制盘控制启停，并设有就地启停按钮。 5.5所有电气控制系统采用集中控制，现场需要成交供应商设计布置监控操作室、集中泵房。 6.技术要求 6.1烟气系统 6.1.1工艺原理 烟气系统范围从引风机出口到烟囱的烟气接口，包括烟道、旁路烟道、烟气挡板门、电动执行机构以及烟道的防腐、保温、原有水平烟道增加积水排除设施等。烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，与脱硫剂逆流接触，进行反应，烟气中的SO2被NaOH2吸收，经过除雾器除去烟气中的水分，进入烟囱。本工程不设GGH（烟气再热装置），设置100%脱硫系统事故检修旁路。 6.1.2技术要求 6.1.2.1烟气挡板门装置技术要求： 烟气挡板门选用优质百叶窗单层密封挡板门，漏风率不大于3%。入口挡板门、旁路门选用普通碳钢制造，密封件选用316L。出口挡板门的框架、叶片和轴应采取防腐措施，挡板的弹性密封片及其与挡板主体连接的螺栓应全部采用耐腐合金。挡板门数量应保证锅炉单台炉运行的灵活切换。 烟气挡板门水平主轴布置，采用电动执行机构点动控制，实现就地操作和脱硫系统DCS控制，挡板位置和开关状态要求进入锅炉DCS系统。 6.1.2.2烟风道技术要求： 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟风道采用碳钢结构，外部刷两层防锈漆，内部做防腐处理，壁厚≥8mm。 烟道外部将充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计能满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋，不采用有内部加强或支撑，烟道外部加强筋将统一间隔排列，加强筋使用统一的规格尺寸即1.2米或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置应防止积水。 脱硫系统烟道对接入烟囱的主烟道不会产生水平推力（拉力），脱硫烟道位移不会影响旁路烟道。 增加和改造的烟道内壁采用玻璃鳞片防腐，厚度不低于2mm。外壁刷防锈底漆两遍，面漆两遍，颜色按照电力部门的有关标准执行。 6.1.2.3膨胀节技术要求： 采用304不锈钢金属膨胀节，考虑防腐要求。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，排水注意防冻，排水返回到FGD区域的排水坑。 最少在膨胀节每边提供1 m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 6.2吸收系统 6.2.1工艺原理 首先将NaOH储存槽中的NaOH碱液(30%)放入循环池中，配成一定浓度的 NaOH溶液，经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，部分Na2SO3被烟气中的O2氧化成Na2SO4，当PH值降低到一定程度时，循环液流入再生池，与从熟化池来的Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入曝气氧化池，生成CaSO4沉渣，送入浓缩池。向再生池中加Ca(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱液，达到脱硫工艺要求的PH值。根据循环液PH值变化，通过PH传感器和DCS系统与电动调节阀联动，按实际运行情况实现脱硫剂添加量的动态调节。也可以现场手动操作。 6.2.2技术要求 6.2.2.1脱硫塔技术要求： 脱硫塔体为碳钢结构，内衬麻石或者耐磨防腐的高强度玻璃鳞片，采用玻璃鳞片防腐的塔本体结构厚度至少10毫米以上，采用内衬麻石的麻石厚度大于200mm，塔体本体厚度至少6mm，强度能够满足结构需要，并设必要的检修平台、爬梯、护栏，护栏有踢脚板。外部需要进行防锈处理，刷防锈漆两遍。吸收塔底部至反应区玻璃鳞片的厚度应不小于3 mm，其他部位不小于2毫米。底部及支撑结构部分采用加强型。塔体与烟道连接处以及与管道连接处等需要严格注意防腐防漏。 脱硫塔内部的各种装置形状各异，尺寸、等分、角度、开口度的精确性直接影响脱硫除尘效果，每件均经过详细计算，精心制造。脱硫塔内的各种装置安装从下至上逐层安装。安装时必须保证各层装置平整，通过焊接形成一个整体，使之有良好的稳定性，即使烟气气流偶尔发生湍振，也不影响设备的正常运行。 脱硫塔留有≥ø500mm的检修孔，设置温度、压力等测点。包括碳钢结构的检修平台、支架、扶手等，平台支架扶手等须刷防腐漆两遍。 脱硫塔的液气比≤4，风阻≤1200Pa。 3台116MW热水锅炉采用一炉一塔，蒸汽锅炉共用一塔。 脱硫塔外壁刷防锈底漆两遍，面漆两遍。颜色按照电力部门的有关标准执行。 （1）脱硫剂喷嘴：采用特殊设计的多层喷咀组，保证脱硫剂在烟气流中的剧烈气液逆流接触，充分传质、传热反应，同时保证雾化均匀，又不会结垢、堵塞，耐磨性极好，可连续运行两年。确保脱硫效率高于90%。材质为碳化硅材质或者SS316L。脱硫剂喷嘴采用进口名牌产品。 （2）除雾器：除雾器叶片由折形板排列组成用于分离烟气携带的液滴。分为二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器，彼此平行的除雾器元件为波状外形。除雾器采用进口名牌产品。 位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙较大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。供应商应现场制作一个20m3的工业水箱，实现水箱液位自动控制及自动清洗。 一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。 除雾器材料可以采用聚丙稀，厚度大于6mm，耐温为90℃，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。供应商报价文件中需提供除雾器冲洗层数量、每层喷淋量、喷淋强度、喷嘴平均液滴尺寸等技术数据。 除雾器冲洗用水为工业水箱水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。除雾器冲洗水泵本工程每个吸收塔设置1用1备。 除雾段的测点包括：除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压。测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。 除雾器将以单个组件进行安装，而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。 除雾器的效率达到烟气雾滴含量≤75mg/Nm3。 （3）旋流板：旋流板是脱硫塔的核心部件，烟气切线进入塔底，绕底部的稳流柱作螺旋上升运动时，又因塔板的导向作用而加强旋转，将塔板上逐板下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，烟气中SO2被碱性吸收液充分吸收，提高脱硫效率；同时烟气中残留的尘粒被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高除尘效果。通过旋流板延长烟气在塔内与吸收液的反应时间，因此烟气的上升速度严格控制在设计范围内，延长了烟气在塔内的反应时间，同时，气动分流装置的导向作用加强了烟气旋转力度，将碱性吸收液雾化更加彻底和细小，使SO2与碱性吸收液接触更均匀充分，做到了全方位覆盖，提高吸收液的利用率，达到提高脱硫效率的目的，又减少吸收液的用量，脱硫产物在强大的离心力作用下被抛向塔壁，从烟气中分离出来。 旋流板材质：不低于SS316L优质不锈钢。 6.2.2.2搅拌器：所有顶进式搅拌器的叶片、轴采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件，减速机必须是LPB平行轴齿轮减速机，容量为保险系数为1.5。全金属材质至少为904 L或SAF2507及以上。 6.2.2.3氢氧化钠碱液贮存槽：壁厚不低于10mm的碳钢贮存槽，贮存槽的放置高度能够让NaOH碱液自动的流入循环池。碱液贮存槽放置在基础上。内部有蒸汽加热盘管，凝结水排放到工业水箱。碱液贮存槽外壁刷防锈漆两遍，黄色面漆两遍。其中拌热蒸汽的凝结水能够回收。 6.2.2.4氧化风机：氧化风机为章丘张皇的名牌风机，风量能够满足搅拌氧化需要，布风管材质高于SS316L。 6.3石灰熟化系统 6.3.1工艺原理 在粉仓的CaO粉末由皮带称重给料机投放到石灰熟化池内，与通过管道引来的自来水（后期全部采用回收的工艺水）混合熟化，熟化后进入再生池。 熟化系统主要有料仓、皮带称重给料机、熟化池、搅拌机、乳液泵、除尘器等组成。 6.3.2技术要求 6.3.2.1生石灰储仓技术要求 该工艺石灰粉的基本理化指标如下： 纯度：CaO≥85% 粒度：250目 要求储仓内壁光滑，焊缝光滑，外壁刷防锈漆两遍，壁厚≥6mm，材质为碳钢。 在储仓底部要求设有仓壁振动器，顶部设有除尘器，设检修爬梯和平台。储仓数量为1台，容积满足6台锅炉同时运行3天的储量要求（供应商提报实际容积）。 熟化系统的皮带称重给料机要求为封闭式，计量精度≥1%，累计量和瞬时量引入DCS系统，技术性能和参数应满足6台锅炉的给料要求。设变频控制，能够均匀地将生石灰送入熟化池内，实现自动给料。 6.3.2.2熟化池技术要求 熟化池为钢筋混凝土结构，设有溢流口、排污集水坑。 容积要求熟化一次能够满足所有设备连续8小时运行的要求。 为保持浆液混合均匀、防止沉淀，在熟化池内设有浆液搅拌器。 熟化池四周设置1.5mm栏杆，栏杆防腐并有警示标志，池底部设有集水坑，供应商提供渣浆排污泵2台。 6.3.2.3其他技术要求 基于石灰粉末的特性，在石灰加入粉仓过程中以及石灰从粉仓进到熟化池的过程中，都必须加装性能优越的除尘设备和除尘措施，以降低粉尘污染。熟化池同时能够满足人工加料的要求。 6.4浆液处理系统 6.4.1工艺原理 浆液处理系统主要包括浆液排出泵、氧化池、浓缩池、渣浆池、渣浆泵、旋流器、给料器、螺杆压滤机、风力搅拌机及相应的管道和石膏饼渣输送带。 脱硫剂从吸收塔底部流入再生池，在再生池内，加入石灰熟化后的Ca(OH)2溶液，调整PH值，合格后送入氧化池内，通过鼓风机进行曝气氧化，将CaSO3氧化成CaSO4，然后送入浓缩池，清夜返回循环池，沉渣进入渣浆池、通过旋流器、给料罐，螺杆压滤机，液体回收到循环池，石膏渣通过输送带排放。 6.4.2技术要求 6.4.2.1氧化池技术要求 氧化池为钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，防腐层要求两层玻璃丝布刷三层树脂，防腐层无开裂脱皮等。设有溢流口和底部集水坑。 容积能够满足所有设备24小时连续运行的量。 四周设置1.5mm栏杆，栏杆防腐并有警示标志。 6.4.2.2旋流器技术要求 旋流器采用进口名牌产品，满足《HJ/T 249-2006环境保护产品技术要求 水力旋流分离器》，流量按照150%石膏产量设计。 6.4.2.3给料罐技术要求 内壁玻璃钢防腐，防腐层厚不小于8mm，容量要求能够满足分离器和螺杆压滤机配套。材质为碳钢材质，壁厚不低于8mm。内置搅拌器。 6.4.2.4螺杆压滤机技术要求 满足150%石膏废渣量的要求。 6.4.2.5皮带输送机：选用成熟的工艺产品，技术参数满足生产需要。 6.4.2.6浓缩池技术要求（也可以用沉淀池） 6.5工业水箱 为了充分利用热电厂废水，满足清洗用水的要求，现场需要建立工业水箱一个，碳钢结构，壁厚大于8mm，内层喷沙打磨，然后刷聚氨酯防腐漆三遍，外部刷防锈漆两遍并刷外漆一遍，容积20m3（实际容积根据工艺定），并要求保温，外敷白铁皮。整个脱硫系统所用的工业水必须能够计量，并引入DCS系统。 6.6阀门 所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。接触吸收塔浆液、脱硫后净烟气的阀板等金属材质至少为SAF2507及以上；接触工艺水、原烟气、吸收剂浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上。 功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一。 所有阀门符合下列要求： 6.6.1下列条件下工作的阀门装设电动驱动装置： 6.6.1.1按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时。 6.6.1.2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时。 6.6.1.3扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。 6.6.2所有阀门不采用灰铸铁制作。 6.6.3重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。 6.6.4浆液管道的阀门其阀板为合金钢或衬胶，阀体为衬塑阀体。 6.6.5所有阀门应为国内知名品牌。 6.7管道 管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。双碱法输送管道要设反冲洗装置，保证不沉淀堵塞。 所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施，并考虑冬季防冻；无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。 以下给出了用于不同介质的管道材料，作为供选择的最低要求。 ► 浆液和含氯液体： 衬塑钢管 ► 吸收塔循环管： 衬塑钢管 ► 衬塑管道的调整段： 与输送介质相匹配的不锈钢管 ► 工艺水： 普通碳钢管 ► 冷却水： 普通碳钢管 6.7.1浆液管道 浆液管配备冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。 输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。 6.7.2衬塑管道 衬塑管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬塑伸出管道端部至法兰面的外径。 6.8泵 所有的浆液泵、废水泵、循环泵、集水坑排污泵均为采用引进技术材料和引进技术生产的耐磨、耐腐全金属卧式离心泵，主轴不得低于316 L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于2605 N材质要求。所有浆液泵密封形式采用机械密封。 其中：吸收塔浆液循环泵采用耐磨耐腐蚀合金泵，使用襄樊525泵业有限公司、石家庄工业泵厂脱硫专用泵。 6.9电气 6.9.1电气系统和电气设备的设计必须考虑：运行和检修人员的安全以及设备的安全；可操作性和可靠性；易于运行和检修；主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合，比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等；环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护；所有电力设备如低压开关控制设备、变压器、直流屏、UPS等安装于有环境保障的室内；电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行；电气设备具有在同类工程条件下3年以上的运行经验；电气设备的使用寿命为30年。 高压配电柜、变压器、高压电缆由采购人另行组织采购，变压器放置在输灰变室。 低压配电柜由供应商提供，放置在热水锅炉引风机调速柜室；从变压器到低压配电柜的电缆及脱硫系统所用的电气设备电缆由供应商提供并负责敷设。供应商应提报脱硫系统所需最大电源容量。 6.9.1.1低压配电柜为GCS型低压抽出式开关柜。400V系统的低压配电柜及检修箱内框架开关、塑壳开关和交流接触器为施耐德或ABB公司产品。 6.9.1.2 400V系统不设交流保安段及单独的MCC段。 6.9.1.3变频器采用进口名牌产品。 6.9.1.4接地系统材料、电缆桥架、支吊架、竖井等材料统一热浸锌处理。电缆桥架、支吊架、竖井等应用国标标准件产品，且所有连接为镀锌螺丝连接，不得焊接。 电气设备防护等级 电气设备安装在有通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP31；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP31；在配电室、监控室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP54；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。 6.9.2 0.4kV配电装置 在所有的运行工况下，当在任何其它全负荷的母线上启动最大的电机时，所出现的电压降不造成该电机端电压低于电机要求的加速电压，或母线电压导致电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。 当启动任何其它满负荷的400V开关装置上的最大的电机，或由于厂变低压侧三相短路引起的中压电压级的电压降时，不导致从其他400V开关装置母线馈电的运行电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。 配电装置的最终要求最少有20 %完整的所有设备的备用容量。 400V系统采用直接接地，电源进线断路器和母联断路器采用抽出式框架智能式空气断路器，其操作机构为电动储能式操作机构，操作电源为DC220V，电机采用远方/就地控制，在开关柜内配空气断路器及交流接触器。 PC上至MCC的回路采用框架智能式空气断路器，配有延时脱扣器。其他馈线回路采用塑壳式断路器。 0.4kV配电装置按相关的标准装设测量表计。 电动机馈电断路器配备电子静态保护装置（延时和瞬时过流保护装置）。其他所有馈电断路器，包括电动机中心馈电断路器配备有长延时和短延时过流保护。400V开关装置的控制电压为220V直流。每一段400V母线供有两个400/100V单相电压互感器，接成V-V接线方式。并接有反映电压回路断线的电压继电器以及电压表。 最终设计的PC及MCC具有至少20%完整所有设备的备用量。最终设计的PC及MCC中，包括每种规格的断路器装置总数的20 %（至少一个）做为备用。并且在这些部件上标有“备用”标记。这些备用装置分布在整个提供的PC段及MCC段，以使这些备件按一定间隔均匀配置。 开关柜内设单母线。电源进线和母联采用智能型带电动储能的断路器，电动机的供电回路中装有隔离电器，保护电器及操作电器，其中保护电器采用先进的塑壳断路器。为了测试和交付使用，为每个独立单元装配用于控制和报警的就地测量和试验装置。其余的出线装有塑壳断路器。支回路的进线开关采用手动负荷开关。 开关柜体的保护等级至少达到IP31。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。 对电缆出线，每个开关柜装有宽度不小于450 mm的电缆小室。插件式单元的插取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有机械/电子连锁装置。 每个插件式单元有主开关以防止意外合闸。另外设以下措施： 断路器插件单元带有220VDC（-20% ~ +10%）储能装置、电源触头（当插件单元抽出时，金属挡板或类似设施自动关闭以防止其与附近的插接件触点接触）、辅助继电器、插接控制连接器、电子保护继电器、用于监视和保护设备的小型开关、电流互感器等。在插件单元面板上要装有开关位置指示、信号和驱动装置、模拟接线图、电流表以及铭牌； 由供应商提供和安装用于远方测量和控制的变送器和中间继电器； 配有熔断器、接触器、热继电器、辅助继电器、中间继电器、接插控制连接件、指示、信号和铭牌的电动机插件单元集中于开关柜插件单元的前部。? 0.4 kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，柜体及柜内元件能满足短路电流动、热稳定的要求。按GB标准。 开关柜上设就地控制信号灯和位置指示信号灯。 断路器的控制电源为220V DC。开关柜上设带钥匙的就地/远方控制转换开关。 每个断路器都能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关能进行“紧急跳闸”操作。 所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器能防震。 按要求至少采用下列就地测量仪表： 进线回路：三相电流指示，通过开关切换选择显示各相对相、相对地电压； 馈线回路：单相电流显示； 母联回路：三相电流指示； 6.9.3 UPS（交流不间断电源） 脱硫系统设置一套UPS系统，要求为进口名牌产品。UPS负载率不大于60 %。 逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的0-100 %之间波动。UPS设置过电压、过流等保护。逆变器和静态旁路开关分别组柜，在柜子的前部安装所有必要的操作装置，仪表指示装置等。在旁路柜上安装带“关－主回路－逆变器”位置指示的运行方式开关以及用于查看旁路操作（用于维护）的手动开关。 UPS柜的外观要符合配电屏的设计要求。 6.9.4就地控制箱 所有电机要求带就地控制箱，电机的就地控制箱内只装有控制开关、运行指示灯、故障指示灯、电流表、远方/就地切换开关、手动/自动切换开关、连锁开关等，其余的控制元件（断路器、接触器等）全部在开关柜内安装。 在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动/自动切换开关，还安装必要的液位联锁控制设备。 6.9.5照明及检修系统 照明系统由以下三个独立子系统组成：正常交流（AC）照明系统、事故交流（AC）照明系统、事故直流（DC）照明系统。 交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。 在总承包区域内设置380/220V正常照明MCC，工作电源和备用电源在照明MCC上自动切换。 各建构筑物及生产设施按标准设置AC事故照明。其电源取自事故保安段。供应商提供所需容量。在只有紧急疏散用事故照明时，可采用应急灯方式，应急点燃时间不得小于一小时。 按标准设置DC事故照明。在正常情况下，该照明由脱硫塔PC段供电。在事故时，将自动切换至220V直流屏，由DC电源供电。 在总承包区域内设置380/220V检修MCC，其电源取自脱硫岛PC段。 在总承包区域内设置足够的检修电源箱，其电压为380/220V。 安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。 为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门。同时采取检修门的开启和元件整体取出的措施。 照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。 安装在办公室、控制室、办公室外走廊、实验室及休息室等室内的插座，为暗电源插座，且其数量足够。安装在其他厂房中的电源插座为密闭式插座。 每个检修电源箱内设置1个进线空气断路器，至少2个100A馈线空气断路器。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过30 m。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过50 m。 6.9.6电缆和电缆构筑物 0.4 kV动力电缆采用0.6/1.0 kV阻燃型氟塑料绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装电缆。电缆的导体采用铜导体。电缆最小截面为2.5 mm2。截面超过6 mm2的电缆为铜绞线电缆。耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。 控制电缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套铜芯屏蔽电缆，并且最小导体截面不小于1.5mm2。 仪用互感器电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求，且必须为阻燃型屏蔽电缆。对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2。通往其他建筑的仪用互感器电缆最小截面为4mm2。最大电压降不超过2 %。 0.4kV动力电缆不有中间接头，控制电缆避免中间接头。截面大于50 mm2的0.4kV动力电缆的终端接头采用热塑材料的终端接头。电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔15m左右在地面设置永久性标志。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。 在脱硫塔内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等。使电缆构筑物整齐﹑美观。电缆沟采用电缆支架，屋内、外架空敷设采用电缆桥架。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐﹑美观。电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料也经防腐和热浸镀锌处理。室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。 各电动机、照明箱、检修箱等设备的入口电缆，采用电缆软管保护。电缆支架、桥架敷设专用接地线，每隔20m与主网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。 6.9.7供应商所供电机要求为国内品牌产品，其防护等级至少为室外IP54。电机数量必须具有足够备用。 6.9.8防雷接地 本工程为三类防雷，房屋、塔体、罐等采用避雷网(带)、避雷针或其它金属结构作为接闪器，利用柱内钢筋或其它金属结构作引下线，防直击雷接地和防感应雷、防静电、保护和工作接地共用接地系统，该接地系统和全厂接地网相接（接地电阻小于4欧姆）。接地干线采用镀锌扁钢，其截面不小于100mm2，接地极采用镀锌角钢，规格为：70×70×4mm，装置内正常不带电的金属外壳与接地装置连接。仪表专业接地根据其专业要求确定。 6.9.9供应商所提供的电气设计及设备选型必须经采购人所在地电力部门认可。 6.10仪表 6.10.1吸收塔浆液pH计具备闭环在线检测、控制和自动冲洗功能，接触浆液的材质必须满足浆液工况的要求，pH值检测仪要考虑冗余配置，即一塔二个。 6.10.2压力/差压变送器采用陶瓷膜片的法兰式（至少DN50 /PN10）智能压力变送器。变送器是二线制的，防护等级不低于IP65，输出4～20mA信号，法兰材质应满足接触介质的防腐要求。选用罗斯蒙特、霍尼韦尔产品。 所有变送器根据规范就近集中安装在测点附近的仪表保温保护箱内，并提供防堵风压取样装置。 6.10.3液位变送器采用法兰式智能压力变送器，液位设置冗余液位测量，并设置就地液位计。 6.10.4温度检测采用Pt100热电阻。对于烟气测量，测温元件为防磨型。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。 6.10.5吸收剂浆液制备加水和加浆配置智能电磁流量计，其他所有原料、循环液等必须设置无压损流量测量装置。流量计接触介质的材质应满足介质工况的耐腐耐磨要求。考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计选用上海横河的电磁流量计，有就地指示。 6.10.6泵的出口必须设置就地压力表，接触介质的材质需满足介质工况的耐腐耐磨要求，压力表采用防腐隔膜式压力表。 6.10.7执行机构采用电动执行机构，输入、输出均为4-20 mA标准信号，同时能输出执行机构故障的开关量无源接点，其保护等级至少为IP55，包括电动机和接线盒。所有的电动执行机构采用引进智能型的一体化产品，选用PS、佰纳德、西贝产品。 6.10.8浆液分析仪表、电磁流量计、智能pH计采用进口名牌产品。 6.11控制系统（DCS） 6.11.1概述 脱硫控制系统采用DCS控制，选用浙大中控、大陆机电、上海新华最先进的DCS系统，保证脱硫系统工艺和流程的自动控制。 脱硫DCS系统完全可靠实现采购文件规定的功能，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、事件顺序记录（SOE）等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个脱硫DCS的可利用率至少应为99.9%。 脱硫DCS系统针对一台脱硫塔系统应独立设置中心处理控制单元系统，中心控制处理单元、电源、网络必须设置冗余。DCS系统I/O点至少有15%的余量。 脱硫DCS系统设两台操作员站和一台工程师兼操作员站（带操作台、公牛电源插排），应使用当前先进可靠的工控机，微机采用DELL，其硬件配置要求至少为： 内存：≥1GB 硬盘：≥80GB 主频及CPU：≥2.8GHz，双核CPU 显示器：22寸LCD 整个脱硫DCS配置1台HP A4黑白激光打印机、1台A4 EPSON彩色喷墨打印机，彩色喷墨打印机应能根据要求打印任一LCD画面。 主机从各下位机获得脱硫系统各种电气设备、仪表运行参数和状态信息、通过各种检测装置获得系统烟气含SO2浓度、温度、压力及其它与脱硫系统运行、管理相关的参数。在系统软件的管理下，生成运行报表、趋势曲线、报警记录，并能以表格、曲线、文本等方式进行显示和打印。 要求供应商将采购人的在线检测信号引入脱硫DCS系统中的操作平台，能够根据在线检测结果自动控制脱硫系统。 6.11.2 DCS监控内容 脱硫DCS系统监控的主要内容有： 工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硫系统运行在正常的工况状态下。 控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。 通过通信网络连接到主控室DCS主控系统，进行规约转换，完成对锅炉负压的监控。 据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。 DCS监控系统具有声音报警功能。 6.11.3脱硫DCS系统的主要控制回路 6.11.3.1吸收塔底浆液pH控制（吸收剂浆液流量控制） 根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度、氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，计算确定吸收剂浆液理论加入量，自动调节吸收剂浆液阀开度，使pH值维持在期望值。 6.11.3.2塔内浆液浓度控制 该控制回路的任务是从吸收塔底排出浆液，保持吸收塔内的含固量恒定。 6.11.3.3吸收塔液位控制 吸收塔液位控制由加入除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔底液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。 6.11.3.4锅炉引风机与锅炉炉膛压力的监控 脱硫系统启、停操作过程将对锅炉引风机前后的压力及炉膛压力变化产生较大的影响，锅炉引风机根据脱硫系统投入和退出引起的烟气系统压力变化进行跟踪调节，确保炉膛的负压控制要求，保证锅炉的正常运行。 锅炉引风机压力和锅炉炉膛压力的信号和锅炉运行、故障信号应引入脱硫DCS系统。 6.11.3.5脱硫系统紧急停运 当吸收塔入口烟气温度高于170℃时，脱硫系统紧急退出、停运，待锅炉故障排除、稳定运行后，再行投入。 所有的液位与泵的运行、停止，与搅拌机的运行、停止必须实现自动联锁控制。 仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路： 烟气系统：进口、旁路、出口挡板门状态及启闭过程的控制； 吸收塔入口：烟气温度（双测点），烟气压力； 吸收塔出口：净烟气温度（双测点）和压力（变送器）； 吸收塔：液位（三测点），氢双碱法浆液加入流量、压力（变送器），氧化空气流量、压力（变送器），循环浆液pH值（双测点），除雾器上下层压力（变送器），吸收塔循环浆液的温度； 箱罐：液位（法兰式压力变送器）、粉仓高中低料位开关； 制浆加水流量（电磁流量计）； 脱硫后的浆液排出流量（电磁流量计）； 工艺水压力（变送器），除雾器冲洗水压力（变送器）； 搅拌机电机电流（变送器）和大于22KW电机的电流（变送器）。 6.12其他技术要求 6.12.1保温、油漆 供应商提供脱硫系统范围内的保温、油漆，包括设备、管道、阀门及附件等，保温材料原则上选用岩棉，外护0.5毫米的瓦楞板。 脱硫设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。 钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），面漆颜色由采购人确定。 所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。 供应商保证所有隔热表面最大温度不超过50℃（环境温度25℃，风速3.3 m/s）。 6.12.2设备、阀门必须在醒目的位置带有清晰的国家有关部门规定的设备铭牌。 6.12.3所有设备、阀门必须挂有按照标准制作的标志牌，管线刷标准漆和介质流向指示。 7.供货范围 本工程为交钥匙工程，供货范围为引风机出口至烟囱入口（含旁路烟道）的整个脱硫装置，包括设计、制造、安装、调试、168小时试运行。调试、试运行期间的水、电、和脱硫剂等消耗材料由采购人负责。包括设备、管道外部保温以及所有电缆及电缆桥架、变压器等系统的材料及安装。 供应商提供供货设备及材料的详细分项清单。 其他说明： 7.1本供货范围并未列出所有的供货清单，如果现场安装、运行、检修中需要而并未列出的设备、配件、工具等，供应商必须及时免费提供。 7.2所有的循环泵、渣浆泵、清洗泵、氧化风机泵等必须配相应的电机等，联轴器上部配备防护罩，所配备的电机必须是国内名牌产品、现场手动控制柜，所有电机必须配底座及地脚螺栓。 7.3所有管路、阀门、泵保用寿命≥10年。 7.4主设备使用寿命30年。 7.5 DCS系统使用≥20年。 7.6电气设备、电缆保用≥20年。 7.7在质量保证期后，供应商保证长期以优惠价格供应备件。 7.8本供货范围还包含设备的运输、装卸、安装、人员培训等。 8.备品备件 8.1系统中所需的易损零部件有一定备品备件。 8.2每台泵备用1套机械密封。 8.3压力表提供15％的备品备件，每种型号不少于1件。 8.4供应商保证系统中的部件、控制设备及仪表长期稳定的供货。对主要设备或与主要设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期为设备验收后十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种）。 8.5设备必须的专用检修工具两套。 8.6供应商应该提供详细供货清单如发现任何遗漏或短缺，供应商应无偿地予以补全。 9.技术资料及交付进度 接到成交通知书一周内，供应商应提供施工设计所需的全部图纸、资料、技术文件6份。10日内提供全部安装图纸、资料、技术文件（每台6套）包括： 9.1设备管理资料文件，包括设备发运和装箱的详细资料（各种清单），设备存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 9.2详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，性能测试等证明。 9.3安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 9.4设备设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。 9.5提供总清单和易损零件图。 9.6其他非供应商本身生产的配件的有关资料 10.设备监造（检验）和性能验收试验 10.1设备监造（检验） 设备在制造厂制造过程中，采购人将派员参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供应商对质量的责任。 10.2性能验收试验 设备在通过168小时后，由双方配合调试单位进行各项性能验收试验，项目如下： 10.2.1设备出力及参数测定（系统风阻、烟气含水量、脱硫效率、运行成本核算等） 10.2.2设备的振动、噪声等试验验收 10.2.3设备的密封等性能验收 10.2.4其他变动工况试验 10.2.5其他虽然没有说明的但需要测试的实验 11.技术服务 11.1现场服务 为保证所供设备安全、正常投运供应商要派合格的现场服务人员。在安装和调试过程中必须现场服务，委派现场专业人员24小时驻工地服务，如现场发生质量问题，供应商现场服务人员要在12小时内处理解决。如供应商委托采购人进行处理，供应商现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 11.2售后服务 设备安装调试合格后，设备出现的质量问题供应商接到采购人通知后24小时内必须到达现场,并及时处理设备出现的问题，因供应商不及时到现场造成的经济损失将由供应商负担。质保期内出现的更换件、维修费用由供应商负责。质保期外的更换件，供应商以成本价供应。 12.质量保证与验收 12.1设备出厂前应作耐压试验、安全阀试验、报警、温控及电气设备试验。试验前15日通知采购人参加，如采购人未作任何答复且未派人参加，即作不参加论。 12.2设备发货前半个月，通知电厂进行出厂前验收。 12.3在设备安装、调试过程中，供应商应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。 12.4质保期为自系统正常投运之日起18个月。在设备质保期内，如因供应商的质量问题，供应商应无偿进行零部件更换及修理。 12.5在质保期结束时，供应商须有专业工程师对所有提供的设备进行一次全面的测试和检查，任何缺陷必须由卖方免费修理，并得到业主代表认可。在修理之后，卖方应将补救措施、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给业主。报告一式两份。 12.6由青岛市环保局、采购人、供应商认可的国内第三方有资质的机构主持性能验收试验，按最新国家、行业验收标准进行验收，采购人、供应商共同参加，发生的调试费、验收费（包括可能发生的再调试费、再验收费）均由供应商承担。 13.交货进度 在2008年4月20日前全部到货，2008年6月28日前系统设备全部安装完毕。在具备调试条件后10日内调试完毕。 14.培训 14.1为使合同设备能正常安装和运行，供应商需提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 14.2培训的时间、人数、地点、内容等具体内容由双方商定。 14.3供应商为采购人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 15.设计联络 供应商在合同签订后一周内组织设计联络会。为及时协调解决设计中的技术问题及其对外的接口设计，应至少组织两次联络会，相关费用由供应商承担，时间、地点根据需要商定。 第五章 合同特殊条款 《合同特殊条款》是《合同通用条款》的补充和修改，两者如有抵触，以《合同特殊条款》为准。 一、交 货 期：在2008年4月20日前全部到货，2008年6月28日前系统设备全部安装完毕。在具备调试条件后10日内调试完毕。 二、交货地点：青岛经济技术开发区长白山路801号热电厂院内。 三、质 保 期：质保期为自系统正常投运之日起18个月。 四、付款方式（50%支票、50%承兑） 签定合同后7日内付合同总价30%的预付款；全部设备到货后无质量问题7日内付合同总价的30%；设备安装、调试、168小时试运行合格，并取得环保部门的验收报告后7日内，付合同总价的30%；留10%作为质保金，质保期结束后无质量问题10日内全部无息付清。