在淄博市沂源县，生活垃圾与生物质正经历一场“变形记”——入炉、燃烧、转化，最终汇入电网。作为全省唯一的生活垃圾与生物质处理一体化项目，光大沂源项目以智慧化运维的精准管控和“吃干榨净”的全链条闭环，将昔日填埋场的负担转化为清洁电能。
垃圾变电进万家
6月18日，清晨的曙光洒在沂源县儒意园小区，一辆绿色环卫车缓缓停在小区垃圾驿站旁，环卫工将垃圾收集至车上的存储仓中。这些曾经要在填埋场“沉睡”的废弃物，即将踏上一场“重生之旅”，目的地是光大绿色环保再生能源(沂源)有限公司厂区。
全密闭的垃圾仓玻璃幕墙外，工作人员熟练操作机器，巨型抓斗将垃圾抓散、拌匀。经过五到七天的发酵后，这些垃圾将被投入焚烧炉，转化成电能。公司总经理于亮介绍：“每台抓斗单次抓取量约4.5吨，能发电1600度左右，可供一个普通家庭使用半年之久。”
厂区入口处，生活垃圾清运车穿梭，运送木材废料的货车则排起长队，有序过磅、卸料。“以前这些废木料多送往沂水等地的生物质处理厂，一吨光运费就得50元。现在沂源本地有了生物质处理企业，一年节省运费30多万元。”淄博源丰木材加工有限公司负责人侯光力告诉记者，“厂里每天往这里送二三十吨废木料，一吨能卖200多元。”
作为全省唯一一处生活垃圾和生物质处理一体化建设运营项目，光大沂源项目占地面积144.5亩，不仅设有日处理400吨生活垃圾焚烧锅炉，还设有蒸发量130吨/小时的生物质锅炉。垃圾焚烧发电项目年可处理生活垃圾14.6万吨，年发电量6000万度;生物质发电项目年消耗秸秆及农林废弃物30万吨，年发电量2.2亿度。除了维持项目运转，所发电能并入国家电网，进入千家万户。
闭环处置“吃干榨净”
不同于常规单一垃圾焚烧或生物质发电项目，光大沂源项目实现选址报批、规划设计、建设运营、配套设施全方位一体化布局。“垃圾焚烧发电、生物质发电两个项目同驻一个厂区，共享办公生活配套，共用工程管网及部分设备，实现资源配置最优、综合效益最大。”于亮说。
高耸的烟囱笔直挺立，没有滚滚黑烟和刺鼻异味，仅有淡淡的白色水汽缓缓升腾。业务经理张经明介绍，项目配备全套专业化烟气净化系统，脱酸效率超99%，脱硝效率达90%以上，除尘效率达99.99%。
垃圾仓发酵产生的高浓度渗滤液，是固废环保处理中的难点。这些高浓度污水在这里经过深度净化处理，最终成为厂区循环冷却水的补充水，既节约了水资源，又阻断污水外溢造成的二次污染。
焚烧末端的固体残渣同样实现物尽其用、分类分流。焚烧产生的无害炉渣，经过加工处理，变身农业有机肥原料与建筑用材骨料;富集重金属的有害飞灰，经由专业螯合固化工艺处理后，规范安全填埋，从源头管控污染风险。
智慧化运维提质增效
光大沂源项目一体化运营的背后，是强有力的技术支撑。集中控制室里，巨型电子屏实时跳动着各类数据，焚烧炉、生物质机组、烟气净化、水处理等所有设备运行状态一目了然，温度、压力、排放量、发电量等参数实时更新。
“这套全自动DCS控制系统，就是整个厂区的‘智慧大脑’。”运行部值长朱明介绍，系统可对生活垃圾、生物质两大机组实施集中控制、统一调度，全覆盖监控运行参数、设备工况、焚烧状态、发电数据，实现精准调控、智能匹配。
DCS控制系统并非单一的监控终端，而是贯穿生产全流程的分布式智能管控平台。系统全面覆盖垃圾焚烧炉、生物质发电机组核心工艺，同时接入垃圾吊、渣吊、飞灰固化、烟气净化等辅助系统，完成全厂设备状态、运行参数、环保数据的统一采集、集中分析与可视化呈现，实现“一个大屏管全厂、一套系统控全程”。
“依托预设的工艺曲线和实时数据反馈，实现从给料、炉排运动、配风调节、炉膛温度控制，到蒸汽参数调节、烟气排放控制的全流程自动闭环控制。”朱明说，公司还引入了ACC智能燃烧控制系统，人工干预频次锐减97%以上。“关键参数超限、设备故障时，系统会自动发出声光报警，并通过预设的处置逻辑给出操作建议，降低人工误操作风险。”
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