湖北发电厂磨煤机改造年节约百万

湖北鄂州发电有限责任公司通过不断加强技术改造、实现了节能增效双丰收。仅磨煤机改造一项，每年可节约资金100多万元，启动速度也由50分钟左右提高到只需15分钟。 　　磨煤机的动力传动齿轮的润滑靠美制进口喷淋油维系，油耗大，价格昂贵，堪称油“老虎”。为此，鄂州发电有限责任公司和湖北电力试验研究院共同研究了直吹式磨煤机快速启动、稳定运行、节约能源的修改方案，对磨煤机控制逻辑进行了改进与优化。 　　据介绍，磨煤机改进后的优势主要体现在3个方面:一是磨煤机的启动速度大大提高，机组能够快速响应调度的要求。磨煤机故障跳闸次数大幅减少，机组定负荷运行工况良好，公司及电网的安全稳定运行能力有了相当程度的提高。二是燃油消耗大幅度降低。由于取消了燃烧器对称跳闸逻辑，燃烧器跳闸次数减少，恢复燃烧器用油相应减少，在大负荷工况，甚至不用投油。磨煤机利用率显著提高，职工劳动强度明显下降。三是直吹式磨煤机自启。磨煤机逻辑修改前，启磨过程必须人为满足启磨条件，修改后，完全达到了无检修人员人为干预下自动启磨，实现了直吹式磨煤机真正意义上的自动启动。 　　鄂电公司加大节能技术改造力度，减少资源消耗、降低废物的排放，提高资源利用率，努力实现“清洁生产”目标。因日立产汽轮机采用中压缸启动，启动时间长，对高缸预暖要求严，造成了发电机组并网前的能耗大。针对这一缺陷，对高缸汽源进行了改路，由原来本机供给改为辅汽母管供给。经过数次实践证明，可以缩短机组整体启动时间4小时(确保值)。从锅炉点火到具备高缸预暖蒸汽参数(1.5Mpa，250℃)并保持参数进行预暖，锅炉得维持10条油枪运行。已知每条油枪出力0.8t/h，按双机年冷态启动10次，点火油价4000元/吨计，年节油费用128万元