30万吨，这是南通帝人2024年节省下的用水量，足够让六千户家庭使用一年。
去年12月4日，江苏省生态环境厅发布公布清洁生产典型案例，南通帝人有限公司染色洗净水回收项目依靠着水资源节约成果，在两百多个项目中脱颖而出，位列五大典型案例之首。1月7日，记者走进企业厂区探访独家技艺。
南通帝人是一家老牌印染企业，1994年来到南通经济技术开发区，发展近30年，遇到了“转型烦恼”。
“到2030年，企业碳排放绝对量要降30%。”帝人公司副总经理藤堂良第一句话，就显得压力满满。随着国家将碳达峰碳中和纳入生态文明建设整体布局，印染行业减污降碳迫在眉睫。摆在帝人面前有两道选择题：一是降低产能，能染100米但只染70米;二是节能减排。
印染行业有句老话——白布掉进染缸里，千担河水洗不净。如何节能减排?帝人将目光锁定洗净水回收。一块布在多次染色过程中，染色水不会“全废”，能进行二次利用的“好水”就是洗净水。在帝人开发出回收系统前，行业内普遍做法是露天挖池，依靠人工干预回收利用“好水”。但人工干预有偏差，一旦分类没做好，一池子的水都会变成“废水”。
能不能依靠计算机，用“电脑”代替“人脑”，全自动控制这道工序?这是印染行业研究了几十年都一直未曾攻克的难题。
“很难，以前没有企业成功过，我们心里也没底。”企业染二工厂生产部部长陈德余是系统发明人，他告诉记者，印染场景十分复杂，不同材质、分量的布，需要的用水量都不一样，尤其是进入到浓淡色混合水回收利用阶段时，很难准确判断究竟是“好水”还是“废水”。
陈德余牵头的研发小组，发现在大数据支撑下，系统与染色机的联动管理效率显著提升。这一发现让他们很兴奋，在持续关注收集近百个不同场景下的分类水区别后，他们得到了大量数据支撑。
此后，陈德余又开发了单独回收、专罐专用等“独门技艺”，让“好水”“废水”彻底区分开。2021年，陈德余团队研发出第一台染色后道水洗水单独收集系统，对染色机进行洗净水回收。“就像家里的洗衣机，第一次加了洗衣液洗的水是排到污水处理设施处理，后面漂洗水收集后，用到下次漂洗”。陈德余介绍，根据第三方清洁能源核算和欧洲产品生命周期评价机构的水足迹分析，每平方米80克、幅宽1.5米的布在印染过程中，使用这套系统可从9升水降低至6升，节约33.3%的用水量。
走进企业2700平方米的染色生产车间，42台回收系统整齐摆放，每台系统上方都有8—10吨容量的水罐，车间干净整洁，几个负责检测的工人穿着蓝色制服，干净且没有异味。“和传统印象中污水横流、‘脏苦累’的印染不一样了。”企业环境安全战略推进本部本部长戎世坤介绍，“全自动”让工人远离染色工艺，安全性显著提升，不仅如此，随着用水量减少，电、水处理药剂也相应减少使用量，厌氧过程中产生的甲烷、氨等气体也会减少，按照二氧化碳当量排放量计算，企业每年可减少碳排放量约157吨。
“上了环保设备，企业效益更好了。”藤堂良介绍，新推出的染色洗净水回收系统，成本并不高，平均每台机器投入在10万元出头，回报率达到四成，三年即可回本。节约了大量新鲜用水，产品绿色化程度更高，更受市场欢迎。企业产值正以年均超过8%的速度增长，2024年产值达18.6亿元。企业还同步加强屋顶光伏、绿电采购等举措，2024年碳排放比2020年下降27.6%，接近完成2030年目标。
“系统完全自主研发，属于全球、全行业首创，目前已经获得国家实用新型专利，国家发明专利正在申请中。”藤堂良还向记者展示去年12月24日线上收到的日本专利局发来的发明专利证书，企业同时也在申请泰国、越南、印尼等印染行业比较发达国家的专利。藤堂良表示，企业愿意提供技术支持，在全行业推广这套系统，让印染得以生态优先、节约集约、绿色低碳发展。
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