日中纺的“水煤浆锅炉”从2006年底投入使用开始，就广受媒体和业内专家的关注。近日锅炉区的工作人员向笔者介绍：现有的三台500万大卡水煤浆锅炉，从2006年10月份试投入运行至今，已经累计为企业节省开支1000余万元，除此之外，锅炉区的工作环境也大为改善，广受相关工作人员好评。
如今，日中纺设备部正在为它们“做手术”。刚刚投入使用不到两年，为何要“做手术”？日中纺企管办的施刚刚说：“该锅炉还不够节能！”据了解此次“手术”的关键是在锅炉的身体里安装两个器官———自动清灰装置和烟气余热回收装置。加装自动清灰装置，使清灰周期由一天三次改为一天一次，大大提高了锅炉的运行效率。施刚刚说：“因为清灰的时候，我们必须使整个锅炉的温度从1000摄氏度冷却，清完灰之后再升到同样的温度，这一过程损失很多热量，浪费了不少水煤浆。如今已经完成对两个锅炉的改造，全部完成后，将为公司节省不少资源。”加装烟气余热回收装置再配合车间排放的高温蒸汽冷凝水来自产蒸汽，每天每台锅炉可以自产约6吨蒸汽，且大大降低了烟气的温度，减少对周围环境的影响。
类似这样的小修小补，在日中纺里早已司空见惯。据了解：针织织造照明将T8型日光灯管更换为T5型节能灯后，每年可节约10.2万元。制衣厂通过蒸汽管道优化及安装先进节能器,虽然总投入仅13万元，节能效果却在65%以上，月产生效益近5万元。在节水方面，以前丝光机、退浆机、水洗机等喷淋用水都是全开的，后来通过技术人员研究，现在将每个喷淋口水量控制在限定值，再结合工艺改进、现场管理等一系列措施，月节约用水4万吨以上。据日中纺企管办提供的数据：08年6-7月日中纺色织厂月平均用蒸汽23000吨09年则降到了18000吨；而这两个月的用水量分别为30万吨、21万吨。从单位产品能耗来看，2008年5月，水、电和蒸汽的每千米能耗81.78吨、1711吨、6.501吨，今年5月三者消耗量分别为57.42吨、1631吨、4.695吨，节能效益明显。
日中纺内部人员认为：由于企业消耗能源比较多，节能的文章可以一做再做，不择细流，方能汇流成海。目前，日中纺在改进设备改善工艺的同时，集中力量抓标准化操作，提高员工操作质量，减少能源浪费，提高产量质量，相应减少了单位产品所耗费的能源。关于这一点，施刚刚解释道：“举个例子，染1吨纱1次用水100吨，但要是你合格率为100%那么你的吨纱耗水量为100吨/吨纱，但如果你的合格率为80%，那么你的吨纱耗水量就提高到125吨/吨纱，在同样的有效产量下，如果提高产品的一次合格率，可以节约大量的水电汽。”
为了更深刻的了解“标准化”操作。笔者和施刚刚一起来到了染整车间的烧毛机跟前，这台状如坦克的机器上有大大小小的气压仪几十个，车间负责人介绍说：我们对每一个气压仪的数值要求是不一样的，有的是1千帕，有的1.5千帕，有的3千帕，这代表不同部位所需要的气压数值。由于气压仪数量多，不利于员工在生产巡检中及时发现存在的问题，造成资源浪费或影响布的质量。如今我们要给每个气压表、温度表贴上标签，十分醒目的显示每个仪表的数值要求，操作员在操作的时候就一目了然，能及时发现并纠正错误。
“对我们而言，节能不仅是一样技术，更是一种思考，思考要走在技术前头。”日中纺一位人员说。
