日前，中石化天津分公司新建的100万吨/年乙烯及其配套项目全面投产，炼油能力提高了3倍、化工生产能力翻了5番，而二氧化硫、烟尘等的排放量不仅没增加反而大大减少。
据了解，天津石化在污水、烟气处理，废物利用、资源节约等方面的巨大投入，百万吨乙烯及其配套项目总投资达340亿元，其中用于环保和清洁生产的投入就超过20亿元。
天津100万吨/年乙烯及配套项目的生产特点是要加工高含硫原油，这对环保设备提出了更高要求。在为该项目配套的热电工程中，中石化天津分公司专门新建了3台CFB锅炉，使得污染物的排放大大减少。
高硫重质原油在炼制中会产生大量高硫石油焦，CFB锅炉使用先进的循环流化床技术，以石油焦为燃料，同时通过对石油焦进行炉内脱硫和烟气尾部脱硫两级脱硫，大大减少了大气污染物排放。其中，烟气中排放的二氧化硫浓度，与远低于国家标准的天津市现行锅炉大气污染物排放标准相比，每立方米又减少了30毫克。
天津石化还投资逾1.7亿元，为大乙烯配套了脱硫制硫黄装置，不仅使硫化氢达到零排放、烟气达标排放，而且满负荷下，能实现年回收生产工业硫黄20万吨，硫回收率超过99.9％。
千万吨炼油工程为环保建设带来了不小的压力。借助大项目的实施，天津石化公司对现有环保设施中的薄弱环节进行了全面改造，改造后的脱硫装置基本满足了炼油生产需要，不仅进一步减少了烃类气体排放，而且使含硫气体脱硫率达到95%以上。
