据了解，延长石油集团延安炼油厂生产过程中伴生大量富余干气，在工艺加热炉及燃气锅炉利用后，还有部分干气经火炬燃烧排放，造成了资源浪费。为了降本增效，合理消化炼油厂富余干气，该厂于2006年5月成立了攻关小组，研究煤与干气两相流技术在75吨/小时循环流化床锅炉上的应用。通过对干气管网、原配风系统、燃烧系统等实施技改，2007年成功实现了燃煤与干气混合燃烧，每年消化富余干气6509万标准立方米，节约燃煤6万吨，节约燃煤及运输费1800万元。
据悉，该厂研发的两相流技术在燃煤锅炉上应用，以部分干气替代燃煤，经过近4年的生产连续运行，单台锅炉烧干气量现已达到4000标准立方米/小时左右，发热量占到锅炉负荷的30%以上，运行近4年来累计节资7200万元， 两相流技术的应用不仅提高了燃料燃尽程度，使锅炉运行比单烧煤更平稳，还降低了工人的劳动强度，大大提高了锅炉运行周期。更重要的是，节约了大量原煤，减少了温室气体和灰渣的排放量，国内两相流技术在循环流化床锅炉上应用很少，没有成熟经验可供借鉴。延安炼油厂率先实施并成功实践该技术，为其他企业可燃富余气的回收利用提供了宝贵经验。
声明：锅炉信息网图片及新闻版权所有，未经许可，请勿转载，转载请注明来源，违者必究！