据了解，随着甘肃环境污染治理项目锅炉子项新建4#、5#锅炉以及脱盐水处理系统的稳定运行，能源动力中心锅炉组围绕全年吨蒸汽煤耗下降1kg的目标，实施精细化管理，激活班组创新创效能力，节能降耗收效明显。
据悉，他们细化管理，建立放渣操作专用记录，由专人每天对照计算机分析曲线记录，查找放渣过程中存在的问题，督促员工操作时做到“少放、勤放”，使炉渣可燃物含量下降至2%以下，减少了原煤消耗，他们在岗位员工中采用竞争机制，合理调整员工岗位薪酬，正、副司炉实行竞聘上岗，形成浓厚的竞争和学习氛围。他们还规范煤仓满仓交接制度，确保各运行班煤耗统计的准确性。组织人员编写程序控制《操作票》，并制订《操作票实施考核办法》，确保每一项操作有序、受控，他们利用生产区采暖改造新建的板式换热机组，将废酸处理装置返回的凝结水用于加热脱盐水，实现余热再利用，每年可节约蒸汽近千吨。改造锅炉房拆除下来的旧分汽缸，建成密闭式疏水回收系统，每年可回收锅炉疏水5000余吨。他们还利用疏水回收系统回收锅炉升压过程中的低品质蒸汽，年回收蒸汽200余吨，在创造效益的同时，消除了锅炉房跑水、冒汽现象，创造了良好的工作环境。
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