据了解， 目前我国石化行业几乎所有的加热炉都是以重油甚至直接用液化石油气或者天然气作为燃料，但由于资源紧张、烟气含硫量过高、油价波动大等原因，降本增效、节能减排成为迫在眉睫的一个课题。
目前，水煤浆技术的发展已趋于成熟，面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，它作为一种较廉价的液体燃料，是燃料油较为理想的替代品之一。 水煤浆是一种新型低污染代油燃料，是由65%～70%不同粒度分布的低硫煤、30%～35%的水和约1%的添加剂制成的混合物。提高企业经济效益，降低能耗，用水煤浆替代燃料油用于加热炉是一条很好的途径。
据了解，用水煤浆替代燃油用于加热炉，具有以下特点：水煤浆黏度低于重油，并可以像油一样储存和雾化燃烧适，宜于管道输送。在锅炉中燃烧效率可达96%以上，锅炉热效率在90%左右，接近燃油水平，燃烧调节方便，最低负荷可调至40%，运行稳定可靠。因性质与燃料油相近，水煤浆代油可以最大限度的利用原有燃油系统的设备和管线，系统改造相对简单。相比于煤代油，不需要增加制煤及输送设备和占地，锅炉及配套系统的改造工作量小、周期短，对生产的停工影响小、投资也少，具有可行性。
南京圣诺热管有限公司与金陵石化烷基苯厂合作针对石化行业加热炉的特点，成功研制出了以水煤浆替代重油为燃料的高效工业加热炉技术。由于制浆采用洗精煤，本身硫分和灰分较低，同时水煤浆燃烧温度一般在1300℃左右，比燃油和粉煤温度低100℃～200℃，因此燃用水煤浆二氧化硫和氮氧化物排放浓度均较低。排放烟气可以满足国家的排放标准，不需要另行增加烟气脱硫设施。
目前，用水煤浆代替燃料油的大型工艺加热炉已在金陵石化烷基苯厂一次投用成功。据测算，每年因烧水煤浆可节约燃料油费用约2000万元以上，减少二氧化硫排放量约160吨、烟尘52吨，在降低了能耗和生产成本的同时，减少了环境污染。
据介绍，该技术主要解决的问题之一是弥补现有燃油加热炉不能稳定燃烧水煤浆，水煤浆锅炉不适于加热导热油，容易结焦与燃烧不稳定等的不足，设计了一种独特的新型管式导热油加热炉，可以稳定燃烧水煤浆，并且不易结焦。项目解决的问题之二是克服现有管式加热炉炉体结构仅适合燃烧单一燃料的缺点，设计了一种既可以水煤浆为燃料，也可以燃油或天然气为燃料，均能保证燃料稳定着火燃烧，达到加热效果的管式导热油加热炉，从而使用户能够根据自身情况自由切换燃烧水煤浆、燃油或是天然气，带来极大的效率和便利，满足了石化、化工装置稳定运行的需要。
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