锅炉改造的具体方案改变烟气流程，延长煤颗粒和炭黑燃尽时间由于公司现在的生产已不再需要过热蒸汽，故拆除过热器、过热器后的对流管，在现有炉拱右上部、炉膛后部左后侧开出烟窗，利用前墙水冷管构筑前拱和前部烟道。燃烧烟气从后拱右上部进入高温燃尽室、左侧高温燃尽室、前部过烟道、右侧对流管束，再经过省煤器、空气预热器后到除尘器。
结合前部烟道改造，利用前墙水冷管构筑前拱。遮煤前拱是近几年抛煤机链条锅炉节能技改最常用的措施。在抛煤机机口上方增加一折烟的遮煤前拱(其长度和高度根据炉膛尺寸进行热力计算后确定，炉拱不能影响正常抛煤及二次风工况，并保证有足够的炉床火焰高度)，烟气在炉拱出口处拐弯时靠离心力作用而将烟气中的煤粒分离出来，甩向后墙落回炉排着火区，有利于着火。
折烟的遮煤前拱还有一个重要作用就是合理组织炉内热辐射和热烟气流动，提高火床头部着火区温度，改善着火条件，并强化火床中部的薄煤层燃烧区，使燃烧更加旺盛，炉拱自身温度提高使其保温促燃作用得到更好发挥，从而获得炉床前部迅速着火、炉后灰渣燃尽良好的稳定燃烧工况，降低灰渣含煤量、提高锅炉热效率和出力。
改造的效果公司在认真分析了上述改造方案的可行性后，于2005年5月底开始对该抛煤机链条锅炉进行改造，并于2005年6月初完工。在按相关程序规定，经过点火运行48h后得出如下结论。
(1)在没有改变锅筒工作压力、蒸汽品质的前提下，改造后的蒸发量完全符合公司生产要求(>16t/h)。
(2)炉膛燃烧效果明显改善，实现飞灰含碳完全燃烧，再加上水膜除尘器的使用，消除了黑烟，林格曼黑度达到级。从而实现了该炉烟气的达标排放，保护了自然环境。
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