据了解，吉林石化公司动力一厂立足生产实际，积极推进锅炉电除尘器环保技术改造项目实施，提高了锅炉烟尘排放达标能力，满足国家环保产业的政策要求，使企业环境运行绩效得到有效提升。
动力一厂现有5台燃煤锅炉，除尘方式均采用静电除尘。由于投产年限较长，2号、3号炉电除尘顶部大梁及阳极板变形严重，致使各电场经常由于输出短路而无法投入运行，且造成除尘器顶部装置的绝缘传动轴断裂，大部分已不能运行，影响除尘效果；4号、5号、6号炉除尘器除尘效率较低，锅炉烟尘排放超标，造成了严重的大气污染。2号至6号炉除尘器除尘效率均不足95％，5台锅炉烟尘排放浓度远远超过国家排放标准。
该厂经过项目论证，对燃煤锅炉电除尘器进行了彻底改造，保证了烟尘排放达到国家标准。
从烟气在线监测数据统计情况来看，随着各燃煤锅炉电除尘改造项目的陆续实施，现已取得明显效果：3号、5号、6号炉烟尘排放浓度分别降低到35.2毫克/立方米、33.9毫克/立方米、41.5毫克/立方米，除尘器除尘效率分别提高到99.906%、99.884%、99.895%。新的电除尘系统在保证排烟达标的同时，还提高了系统运行的可靠性及稳定性。
此改造项目采用高频电源预荷电、机电多复式双区等技术对其本体部分进行改造，增大烟气流通面积，降低烟气流速，通过场强均匀的极线和特殊的极配型式，消除场强死区，并在电场末尾加装迷宫型槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后的捕集，提高了除尘效率。改造中还安装了飞灰含碳量在线监测仪，随时检测锅炉烟气中飞灰含碳量，为及时调整锅炉燃烧工况，提高锅炉燃烧效率提供依据。
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