设计要求该机整体安装在锅炉原煤斗下面，型煤成扁球或椭扁球型，成球率约65%89%，煤有足够的跌落强度，落至炉排上不破碎，成球量适合于锅炉燃烧负荷的要求。
成球原理及方案设计成球原理：将含有一定水分利粒度要求的煤装入锅炉的上煤斗中，在煤斗下方安装能够相对转动的带有球窝的一对辊子，随着轧辊的转动，将靠自重下落的煤轧制成球，在轧辊的挤压作用下，煤中的水分被挤至金属球窝表面，两球窝脱离时，挤压分力及其在重力下，脱离金属模并落至炉排上。
方案设计：该成型机主要成型装置由主动辊和从动辊组成，两辊上球窝尺寸排列相同，用2kW减速电机拖动，由模数、齿数相同的一对标准齿轮传动，保证两轧辊上的球窝在转动的各个时刻正好相对，轧辊中心离炉排上表面高度400mm左右。
成球技术的可靠性研究
(1)在研制过程中，关键是设计合理，安装方便，成球容易，脱落顺利，我们根据成球机理和成球规律及具体使用进行了力学分析，实践证明，成型机有较高的成球率。
(2)在实际运行中，煤粉中混有石块，这时如弹簧压力不足，被迫收缩，两辊间隙加大，这样产生两个问题：一是成球后的强度降低，二是两辊间隙增大，齿轮脱离，为此，我们适当加大两辊间隙26mm，同时选用较大能力的弹簧，在保证成球强度的前提下，可大大减少齿轮脱离机会，实践证明，成球率不会因此而降低。
(3)型球大小要根据实践经验而确定，煤球成扁球形或椭扁球形，尺寸大小261618或302218，这两种规格的球，都可适应26t/h;工业锅炉的需要。
运行试验该机成球量较大，经测试为2.5kgs，由于轧辊是恒速，主要是调节轧辊运行的间歇时间，在什么范围内能保证各种炉排运行速度下，保证炉排上较合适的煤层厚度，经过实验，达到运行间隔时间和炉排速度，煤厚度的相匹配的合理参数，实际运行中还需司炉工熟练操作。该炉前成型机经过实验和安装后运行，其成球率和成球量各主要项目均达到设计要求，可以投入批量生产。
结束安装使用该种炉前型煤机，可以更好地改善锅炉的燃烧状况，防止燃烧结块，火床透风均匀，使燃煤与空气接触充分、均匀。整个火床面燃烧均匀充分，大大提高了热效率与燃烬率，并可实现干法除硫。降低了烟气中的含尘浓度及灰渣中的含碳量，消除了冒黑烟，达到清洁燃烧的效果。使用该种型煤机，可省去使用其它种类型煤机事先将原煤筛分或者破碎的麻烦。安装方便，操作简单，运行稳定可靠。实现节能、消烟、脱硫多种功能。
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