中国一重承制全球首台3000吨超级浆态床浙江石化锻焊加氢反应器。
近日，“国和一号”批量化项目首批核心蒸发器锻件——锥形筒体及水室封头在中国一重材料产业部锻造厂顺利下线。这标志着中国一重在核电关键部件制造领域取得新的重大突破，进一步彰显了中国一重锻造“大国重器”的使命担当，为推动我国核电装备制造业高质量发展注入强劲动力。“十四五”期间，中国一重持续加大科技创新力度，攻克多项“卡脖子”技术难题，推动核电、石化、重型装备等核心领域装备制造实现从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的跨越，不仅打破国外长期技术垄断与市场壁垒，实现高端装备国产化替代与产业化应用，更以一批“首台套”“世界之最”级产品支撑国家能源安全、产业安全，为我国制造业高质量发展与实体经济转型升级注入强劲动力。2023年9月27日，中国一重与合作伙伴协同攻克超大型钢锭偏析控制、缺陷防控等一系列突出技术问题，成功研制500MW冲击式水轮机转轮轮毂及配套水斗锻件。作为冲击式水轮发电机组的“心脏”，500MW级锻焊结构冲击式水轮机转轮由轮毂和水斗锻件焊接而成，其超长服役寿命与极高可靠性对锻件的高强度与高韧性提出了极限要求，实现超大、异形、高性能转轮体全尺寸锻件的高质量稳定批量化制造更是世界级的工程挑战。同样是2023年，中国一重刷新3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器世界制造纪录。11月11日，由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的浙江石化3037吨超级浆态床锻焊加氢反应器完工发运、雄壮起航。该产品的成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的极限制造纪录，标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际，彰显了中国一重“为国造重器”的责任使命及对超级工程的创新能力和制造实力。目前，中国一重3000吨级锻焊加氢反应器市场占有率达100%，具备超大型石化重大技术装备批量化、专业化制造能力，已发展成为世界最大的锻焊加氢反应器制造商和服务商。2025年4月2日，中国一重在齐齐哈尔市组织召开“620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件研制”全尺寸锻件技术鉴定会。经专家现场实地考察、质询、论证，一致认定中国一重研制的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件整体制造技术达到国际先进水平，部分性能指标处于国际领先，标志着我国在超超临界火电核心部件领域实现重大突破，打破国外技术垄断。作为超超临界汽轮机的“心脏”部件，高/中压转子需在620℃高温、高压及复杂应力环境下长期稳定运行，对材料性能、制造工艺要求极为严苛。中国一重从基础材料研发起步，历经多年攻关，依托等截面中试件工程化验证，掌握了620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件冶炼、铸锭、锻造、热处理等全流程热加工制造技术，攻克了FB2高/中压转子锻件复杂成分体系合金均匀控制技术、马氏体耐热钢防开裂控高温铁素体成形与组织均匀化控制技术、组织调控与强韧性/持久性能匹配的热处理技术，实现了转子锻件冲击性能大幅提升。这只是中国一重在“十四五”期间科技创新与产业突破的精彩缩影，更多打破垄断、领跑全球的硬核成就已深度融入国家能源装备、高端制造的核心链条。面向“十五五”新征程，中国一重将继续锚定国家战略需求，以更强决心攻克前沿技术、以更高标准锻造国之重器，在高端装备自主可控的道路上勇毅前行，持续书写支撑产业安全、引领行业升级的崭新篇章。
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