近日，我国首条多品种原油同管道密闭顺序输送的大口径长距离原油管道——鄯善至兰州西部原油管道（简称鄯兰线）实现安全平稳运行18年，累计输送原油超2亿吨。作为西部油气能源战略大通道重要干线，鄯兰线以一系列技术突破与精益管理创新，书写了长输管道绿色低碳、安全高效发展的典范，为国家能源安全筑牢西部屏障。
鄯兰线西起新疆鄯善，东至甘肃兰州，全长1541公里，设计输送能力2000万吨/年，是“西油东送”战略通道的重要支撑。自2007年投产以来，管道始终以技术革新破解运营难题，实现多项行业突破性进展：输油量从初期1000立方米/小时提升至2000立方米/小时以上；运行工艺完成从季节性加热到全线常温密闭输送的跨越式转变；输送油品也从早期四种单一油品顺序输送优化为多种掺混油品顺序输送，展现了我国长输原油管道技术迭代与管理升级成果。绿色低碳技术革新是鄯兰线的核心亮点。面对投产初期冬季加热输送导致能耗较高的问题，国家管网集团通过开展高凝原油安全节能输送技术研究，揭示了原油组分、剪切与温度对其流动性的定量影响规律，构建了全新的流动性表征体系。在此基础上，首次开发出原油批次输送温度优化模型，并创新性地提出“多品种原油差温顺序输送工艺”，成功取代传统同温输送方法。该技术实现了8种原油、最大40°C温差的顺序输送，应用于792公里管道后，能耗降低65%，共创经济效益约50.19亿元，相关成果助力《我国油气战略通道建设与运行关键技术》荣获国家科技进步一等奖。2015年以来，鄯兰线首站充分利用28座储罐地势高差分布和工艺管线布置情况，深入分析转油历史数据，实施“以压代转”工艺优化改造，每年节能达400万千瓦时，实现安全效益、经济效益与环境效益的共赢。近年来，国家管网集团持续加大技术创新，完善智能运维体系，于2024年在鄯兰线首站试点“化学药剂辅助机械清洗”清罐方式，配套储罐清罐周期从单罐80天压缩至45天，效率提升43%，同时应用的超高压水打磨、飞秒激光除锈等新技术，使检修质量与效率大幅提升。在核心设备输油泵方面，基层单位构建起“技术梯队+智能诊断”的维保体系，实现周期性检修向预防性维修转变，输油泵年平均无故障运行时间超4万小时，累计安全运行超68.5万小时，为管道安全平稳运行提供了坚实保障。作为连接新疆资源基地与中东部市场的能源大动脉，鄯兰线通过与中哈原油管道、库鄯原油管道、北疆管网联动，将来自吐哈油田、新疆油田、塔里木油田的原油及中亚地区资源，输送至甘肃玉门、兰州和四川成都，保障了各大石化企业的原料供应，实现新疆资源优势与中东部市场需求的紧密对接。同时，由此生产的成品油资源借助“全国一张网”优势，通过兰成渝、兰郑长成品油管道进一步输送至陕西、河南、四川、重庆、湖北、湖南等区域，促进下游产业链的延伸，实现“一条管线带动一片产业、富裕一方百姓”，对保障国家能源供应多元化、促进中西部地区经济社会发展具有重要战略意义。国家管网集团将持续以技术创新为核心驱动力，深化绿色低碳技术应用，完善智能运维体系，在“X+1+X”油气市场体系中进一步发挥好“1”的关键作用，让油气能源大动脉持续焕发新活力，为国家能源安全与绿色发展贡献更大力量。
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