随着长度147米的叶片缓缓升起，与50多层楼高的轮毂精准对接，20兆瓦海上风机1月13日在福建海域成功吊装，刷新全球实际海洋环境中已吊装机组单机容量最大纪录。
大容量背后有新科技。“机组关键部件100%国产化，采用自主研发的翼型叶片，捕风效率达到全球领先水平;在整机轻量化设计上取得突破，单位兆瓦重量较行业平均水平降低20%以上，降低了吊装施工难度与基础建造成本。”金风科技海上业务单元总经理于晨光说。
习近平总书记强调：“我国风电、光伏等资源丰富，发展新能源潜力巨大”“要狠抓绿色低碳技术攻关”。
随着国产化技术不断突破、经济性持续提升，我国海上风电累计装机已占全球海上风电总装机的一半以上。截至2025年底，我国风电累计装机容量达6.4亿千瓦，同比增长22.9%，连续10余年稳居全球第一。
“中国风”攀上更高峰，有量的突破，更有质的提升。2025年，我国风电产业向新向优发展，更多地区的风能资源得到高效开发。
持续加强技术研发，产业链上下游更加成熟——
从一只叶片看提质升级。2025年9月，中材叶片阳江公司生产的122米叶片，经受住了超强台风“桦加沙”的考验。
“这几年我们持续攻关碳纤维叶片技术，相较于传统玻璃纤维叶片，全碳纤维叶片的叶根直径已拓展至5米左右，叶根承载力提升约20%，打破叶片‘越长越脆’的行业瓶颈。”中材叶片阳江公司技术负责人介绍，2025年企业的叶片订单量同比大幅增长，多条生产线保持全开状态。
从一个系统看智能高效。在远景能源的一处示范风电场，升级了智能系统平台的风机有序运转。
“风电行业正从比拼单一设备的‘大’与‘便宜’，转向追求全生命周期的‘聪明’与‘可靠’。”远景能源高级副总裁、首席产品官娄益民介绍，企业研发的气象大模型和能源大模型，可以在3分钟内生成未来15至30天的全球气象预报，将重大故障的预警周期提前数月，帮助风机看得清、发得巧、转得稳，发电量提升8%，带动风电场收益增长超20%。
经过持续规模化开发与全产业链创新，我国已成为全球最大的风电装备制造基地，为全球能源市场供应了约70%的风电装备，近10年来助力全球风电项目平均度电成本下降60%。
定制生产拓展市场空间，应用场景更加多元——
飞往天空，世界最大5000平方米高空风力发电捕风伞成功开伞，“会飞的电站”利用捕风伞在空中往复运动捕获风能，正常状态下年发电量可达1000万千瓦时;
攀上高原，中国华电西藏琼结风电项目机位点最高海拔5370米，叶片采用高耐候性胶衣与耐磨涂层，提升抗侵蚀能力;
走向深海，中国华能和东方电气联合研制的单机功率17兆瓦直驱型漂浮式海上风电机组下线，可用于50米以上水深的深远海环境风能资源开发。
2025年，针对高海拔、沙戈荒、低温、低风速等多种地形和环境需求，风电行业积极开发定制化产品和解决方案，让应用场景更加多元。
“风电+”模式推动多方共赢，产业生态更加融合——
江西九江棉船岛上，18台巨型风机迎风转动，风光互补智慧路灯的照明亮度较传统太阳能路灯提升约60%，每天照明时间延长约2小时。
2025年，国家电投棉船岛风电项目全容量并网发电，标志着长江流域首个实现规模化可再生能源供电的“零碳岛”投运。据介绍，“零碳岛”正推进“风、光、储、氢、农、渔、旅”等多种资源结合。如今，3.2万岛上居民生产生活能源实现自给之余，还能将清洁绿电上网外送出岛。
在福建，全球首座风渔融合浮式平台“国能共享号”将漂浮式风机与养殖网箱相结合，发电的同时还收获了水产品;在吉林，中能建松原绿色氢氨醇一体化项目一期工程投产，风光产生的绿电直供至化工园区，通过电解水制取绿氢。2025年，风电多能互补、多产业融合的集成融合发展趋势愈加明显。
发展新能源是实现可持续发展的必然趋势。国家能源局表示，2026年将持续提高新能源供给比重，加快“三北”、主要流域水风光一体化、海上风电等新能源基地建设，推动深远海海上风电开发建设，探索建设风光氢氨醇一体化新能源开发基地等。
“风电已是技术最成熟、最具市场竞争力的新能源之一。”中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩认为，随着风电高比例应用，全社会用能成本将进一步降低，风电开发建设也将带动高端装备、新材料、智能控制等多个产业链条协同，推动经济发展。
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