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青海油田涩北气田创新攻关“氮气泡沫”提升冲砂效能

   2026-02-11 能源中国客户端40
核心提示:青海油田涩北气田自主攻关的双泡沫发生器氮气泡沫冲砂工艺,经273井次规模化应用效果显著。该工艺通过设备升级与参数优化,解决了深层气井冲砂效率低、漏失大及储层易污染等行业难题,冲砂成功率提升11.4%,实现了储层保护与作业效能的双重提升,助力低产井恢复产能。

截至2月6日,青海油田涩北气田自主攻关的双泡沫发生器氮气泡沫冲砂工艺,经过273井次规模化应用成效显著,冲砂成功率提升11.4%,突破了深层开发过程中冲砂漏失大、挟砂效能不足等技术瓶颈,实现了储层保护与作业效能的双重提升。

 
随着涩北气田勘探开发向深层推进,地层出砂问题变得愈发突出。常规冲砂工艺作业效率低,且易造成储层污染,导致气井陷入“冲砂—生产—砂堵—再冲砂”的循环,严重制约气田产能释放。“传统工艺需要反复作业,不仅增加了成本,还会损伤储层。深层气井的冲砂难题一直是行业痛点之一。”青海油田高级专家薛培强介绍。
 
为破解难题,青海油田组建专项攻关团队,创新构建“设备升级+配方优化+参数调控”三位一体优化体系。团队重点升级双泡沫发生器与套管返排的联动控制模式,提升氮气与泡沫基液的混合分散效能;采用双发生器并行工作模式,实现双重发泡效果,让泡沫更稠密、稳定性更强,使挟砂能力显著提升。
 
“套管返出方式是工艺高效落地的关键。”井下工程技术公司连续管大队技术员张扬解释,套管环空尺寸更大,返排摩阻更低,结合氮气泡沫低密度、强挟砂的特质,能有效避免砂粒沉积,减少能量损耗。同时,可精准调控压力,避免泡沫与砂粒反向侵入地层,大幅降低储层污染风险。该工艺单次作业周期显著缩短,泡沫半衰期较传统设备大幅延长,即便在复杂井底环境也能稳定发挥性能。目前,该氮气泡沫冲砂工艺凭借“低漏失、高挟砂、少污染”的核心优势,已助力多口低产低效井恢复活力。(焦玉娟 杨昊翔 张杨)


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