本网讯 国电宁夏石嘴山发电有限责任公司四台机组的每台锅炉配备两台电除尘器，电除尘器的电源控制系统原高压微机控制系统，除尘效率仅有98.8％，低于国家环保要求和设计值99.44％；烟尘排放浓度328.0 mg / m3，大于国家环保要求值200mg/Nm3,且电能损耗较大。为了进一步提高除尘器的除尘效率，以达到国家环保指标要求，降低电除系统的用电率，延长设备使用寿命。石电公司技术管理部门经过可行性调查研究对公司锅炉电除尘器控制系统进行了改造，取得巨大经济效益和环境效益。
电除尘器电源控制系统改造不仅能够实现烟尘排放浓度满足国家有关标准对污染物连续监测的要求；同时还可为电除尘器电源的运行调整提供参考依据，特别是为电除尘器电源的上位机提供反馈控制讯号，形成电除尘器的闭环控制，形成实时在线监控、调整供电电源的运行方式。电除尘器上位机电源控制系统的改造，不仅可以提高管理，更重要的是发挥其对电除尘器优化控制的作用。实现根据烟气条件改变电除尘器的运行方式（包括高压、低压电器的调整），使电除尘器的工作始终保持在最佳运行状态，提高电除尘器的除尘效率，降低厂用电率。同时减少振打装置的振打次数，延长了电除尘器本体的机械寿命，减少电除尘器的维护量和维修费用。
石电公司电除尘改造工程将1号锅炉电除尘的全部十六台高压柜和四套低压控制进行了改造，电源控制采用了新型电源控制器。在对1号锅炉的电除尘改造工程完毕投运一个月后由宁夏电力科技教育工程院对电除尘器的除尘效率进行了测试，除尘效率达到了99.6％，高于国家环保要求和设计值99.44％；单室出口烟尘排放浓度降至136 mg /N m3，低于国家环保要求值200mg/Nm3，电场耗电量下降为110kW，节能达到47.8%以上，如果每年按8000小时运行时间计算，共节约电量2400000kWh,每度电按0.22元计算，共节省费用528000元。由于实现了自动控制减少了运行人员工作量。且振打次数减少了30%以上。极大的延长了电除本体的使用寿命，每年可减少了本体维修费用15万元。
通过对1号锅炉的改造成功，石电公司目前已经根据机组检修情况，连续对其他机组的电除尘器控制系统进行了改造，公司厂用电率指标持续降低，取得了巨大的经济效益。
