2005年，煤、焦、矿、废钢、生铁等燃料、原料价格大幅攀升，钢材市场价格持续下滑，业界纷纷告急，一利难求。面对严峻考验，三钢却再创辉煌——年产钢突破300万吨，利税超过8亿元，实现利润3.3亿元。三钢如何闯关？
“平原木匠”：节约=竞争力
三钢资源匮乏，不能像山区木匠，大手大脚；必须像平原木匠，对每块可造之材，都要匠心独运，精雕细刻。这是三钢集团公司董事长欧阳元和的“平原木匠理念”。在这一理念的指导下，三钢走上一条节约型发展之路。
炼焦中配加白煤，这在炼焦的教科书中，被视为禁区，因为白煤的粘结性差，影响焦炭成型。但是，福建没有炼焦所需的焦煤，却又盛产白煤，两种煤价格每吨相差几百元。焦化厂的科技人员不唯书，只唯实，通过各种试验，从配加1％的白煤开始到配加10％的白煤试验成功，最后根据焦炉设备的实际，将白煤配加的比例确定为5％左右。去年三钢年产焦炭90万吨，可以配加白煤4万多吨，仅白煤与焦煤的差价，全年就可节省1000多万元。
用印度块矿代替进口球团，是一项带有原创性的工艺革新。去年初，国际矿石价格飙升71％，进口球团价格更翻了一番。而三钢的高炉炉料结构中，进口球团的用量曾达到15％左右，每个月就是3万多吨。三钢大胆采用价格仅进口球团一半的印度块矿来替代，通过高炉操作革新，提高冶炼技术水平，替代率从5％直线上升，目前达到12％左右，一个月可节省1000多万元成本。
块矿顶替球团的成功，在三钢掀起一场炉料结构调整的革命，炼焦用三分之一煤，适当替代主焦煤；多吃精矿，少吃进口矿，烧结矿比达到前所未有的85％。炉料结构调整为三钢开辟新的资源，大幅降低成本，立下了汗马功劳。
拥有自主知识产权的新技术，具有国际先进水平，年可创效亿元的三钢棒材厂细晶钢轧制技术，去年7月8日通过了鉴定。专家肯定了三钢棒材厂开发的新一代资源节约型细晶钢带勒钢筋的工艺技术特点，指出该项目在全面提高产品性能的同时，能够大幅度节约资源，降低成本，具有很高的推广应用价值。
细晶钢的“魔力”，使产品的等级提高了一个档次，原来炼钢生产中需要加钒、硅、锰等合金，现在可以不加或少加，棒材一年按生产60万吨Ⅱ级钢筋，20万吨Ⅲ级钢筋计算，便可降低生产成本近亿元。
循环经济：废气变“神气”
钢铁企业是高耗能企业，三钢现有2座焦炉、4座高炉、5座转炉，3条轧钢线，一天正常生产需要近5000吨煤，还需外购部分焦炭补充。焦炉、高炉、转炉散发出的不完全燃烧的煤气，曾四处飘散，污染环境。但现在它却非常“神气”，成为三钢新的经济增长点。
三钢更新观念，认为企业的“三废”废气、废水、废渣，只是放错位置的资源，是等待开发的宝藏。宝藏的开发，首先从焦炉的废气变“神气”开始。
三钢将热值较低的高炉煤气引入焦炉，作为焦炉炼焦的燃料，置换出焦炉热值较高的煤气。这一技术的成功，使同样的一座65孔焦炉产生的煤气，不仅可满足职工的民用需求，而且可满足三钢年产200万吨钢的需要，厂内所有的轧钢加热炉和各种炉、窑都用上煤气，所有的烟囱都不再冒黑烟，仅轧钢系统每年就可节省3万多吨的加热煤。
2004年三钢新增100万吨钢项目投产，增加一座焦炉，一座1000立方大高炉，一座100吨大转炉，去年的钢产量达到300万吨，产量增加，煤气的发散量也将大幅增加。三钢抓住机遇，投资9000万元，建成一套新的煤化工回收系统，对炼焦荒煤气进行净化，每天可回收两座焦炉输送的95万立方米煤气。通过煤化工系统的深加工，年可回收焦油4.2万吨，硫铵1万吨，纯苯6000多吨，年创产值6500多万元，利润3000万元，成为三钢新的利润增长点。
针对增加的废气，三钢根据不同的煤气热值进行全方位的回收利用，形成全厂的煤气管网。新增一座焦炉，一年可增加1亿多立方米的高热值煤气，于是利用煤气发电也就水到渠成。三钢建成投产了两台15MW纯冷凝汽轮发电机组，日发电量达到60多万千瓦时。去年利用高炉余压发电的TRT机组投产，日发电量增加10多万千瓦时。目前，三钢不仅9台煤气锅炉、5座高炉风机、5条轧钢生产线、6座石灰窑全部煤气化，日发电量达到70多万千瓦时，相当于三钢年产钢300万吨的外购电量与2003年年产200万吨钢的外购电量相当，依靠煤气回收节省出100万吨钢的用电量。
和谐发展：走向生态型工业
在三钢人眼里，钢铁厂天上地下处处是宝。只要留心，只要把它当作资源，都能各尽所用。不仅天上飘的空气可以制成氧气、氩气，煤气可以发电加热变“神气”；就是地上的钢渣、含铁尘泥等经过综合利用，也都身价百倍。
据统计，2004年，三钢全年产生工业固体废物91.12万吨，综合利用量为88.8万吨。“资源—生产—消费—再生资源”，这是三钢在坚持节约型生产中追求的环境与经济和谐发展的模式。要达到这一模式，核心就是物质和能源系统的密闭循环，不仅尽量不向外排放废物，还要变废为宝，将废弃资源变为再生资源。通过这种模式，三钢面对诸多减利因素，却能盈利3.3亿元，就不足为奇了。
三钢探索节约型发展之路的脚步并没有停下。目前，三钢创建省级循环经济示范园区的目标已经确立，将生产中的各种钢铁制品、矿渣、煤气、氧气、水和能量进行系统集成，实行区域的“热电联产、集中供气、余热回用”，形成钢铁物料链、气链、水链、能量链、社会服务链等循环系统，促使三钢从传统型工业向节能环保型的生态型工业转变。
