我国最大的铜工业生产基地江西铜业集团公司通过发展循环经济，对生产过程中产生的废弃物进行回收利用，每年产生经济效益数十几元，过去的环境包袱变成了今天企业的财富。
在人们惯有的印象中，传统的冶金企业往往是浓烟滚滚，气味难闻，环境污染严重。而记者在江西铜业集团，看到的却是这样一番景象：厂区内绿草如茵，鸟语花香，空气清新，碧水长流，俨然一座生态公园。
江铜集团今天来之不易的生态环境，得益于对废弃物的循环利用。为解决工业废气排放对空气污染的问题，贵溪冶炼厂采用先进工艺回收废气中的二氧化硫，每年制成100万吨硫酸，增加工业产值3亿元。他们还利用高温烟气中的余热，制造蒸汽，替代燃煤发电，节约了能源。贵溪冶炼厂硫酸车间党支部副书记张涛介绍说：“去年底我们上了三台余热锅炉，就把这部分富余的热量回收下来产生合格的蒸气，三台余热锅炉每年可以产生15吨蒸气，合2万吨标煤。另外我们还可停开三台三氧化硫冷却风机，节省电费138万度。”
废水治理和利用，是江铜以废治废，变废为宝的又一特色。德兴铜矿采用先进技术，将工业废水一分为三：三分之一用于废石场喷淋浸出铜；三分之一排入尾矿库与库中碱性水中和后返回选矿作为生产用水；三分之一进入废水处理站处理后排入大坞河，消除重金属的污染，使这条污染２０多年的河水变清，大大改善了人居环境及下游的生态环境。德兴铜矿废水处理站的负责人告诉记者：“我们处理以后达到国家二级排放标准，2分25这就上处理过的水，水还是很清的。”
资源不可再生，早在十多年前江铜集团就开始转变经济增长方式，抛弃了“资源—产品—废弃物”的传统观念，‘吃干榨净’，循环利用的新理念今天正贯穿于江铜集团全部生产过程。德兴铜矿副矿长朱国山说：“这就是流金矿我们选铜完后的尾矿，现在是制酸，将来还要进一步回收利用，制完鎏酸后的渣子，我们还要选铁，形成这个铁金矿，作为炼铁厂的原料，2分20以前基本上外销卖到化工厂，有时候卖不掉了，要专门送到尾矿库堆起来，现在不管是好还是差我们都可以自己消化吸收。”
作为一个传统资源型企业，江铜每年要消耗大量的能源，产生大量的废物，资源、环保压力巨大，但通过发展循环经济，在生产过程中最大限度地回收矿产资源，不但降低有害物质对环境的危害，而且加强了资源的有效利用，实现了生产快速发展和环境保护的双赢，促进了企业的可持续发展。江铜集团总经理何昌明告诉记者：“循环经济给江铜带来明显的经济效益和社会效益，这也是我们对国家负责对社会负责对投资者负责的具体表现。按照今年上半年的铜价来算，循环经济给我们江铜带来的效益是66个亿。通过循环经济，我们把污染都解决在工艺流程过程中，使我们的工厂无公害，矿山是绿色的，对周边没有污染，也带来很好的社会效益。”
