荆门石化投资建设的重点节能降耗项目――CFB锅炉系统乏汽回收利用工程于近日建成投入运行，这一项目的投入，一年可为荆门石化节约新鲜蒸汽7000余吨。
CFB锅炉系统在生产过程中，为了保证供出蒸汽的质量，一小部分废蒸汽需要经过排污扩容器排出，排出的废气统称乏汽，荆门石化两台130T/hCFB锅炉目前在生产过程中每小时还要排出废蒸汽近2吨左右，除其中一部分废气成凝结水外，一天就要排出大量废气，如果冬季运行燃油锅炉的话，排出的废气将更多，浪费了大量的能源。
自CFB锅炉系统投运以来，如何使这部分废气不浪费，对其有效利用，荆门石化一直在不停探索乏汽回收利用的有效途径，他们经过充分技术论证后，决定在CFB锅炉定排扩容器放空口加设乏汽回收装置，利用“水抽子”原理将锅炉的排污蒸汽与工业水混合吸收热量后，用泵加压送至水处理装置与新鲜水混合，使新鲜水水温提高了3℃左右，同时也提高了RO系统总的产水量，延长了反渗透膜的使用寿命。
投运后，从运行的数据显示，目前CFB锅炉每天排出乏汽约48吨左右，按锅炉每年保守运行7000小时计算，除凝结水之外，每年可节约新鲜蒸汽7000余吨，蒸汽每吨按110元计算，每年节约费用为80万元左右。
