金黔在线讯8月17日，记者在贵州轮胎股份有限公司厂区看到，生产轮胎的第一道工序炼胶工艺的冷却系统不停运转，用来冷却设备的新鲜水经冷却、净化处理后形成的冷却水不仅能满足炼胶工艺要求，而且实现了循环再利用。
工作人员告诉记者：“正是因为新建的冷却系统中采用了节水新技术，炼胶工序的新鲜水用量每年节约了80万立方米，节约率达到66.6%。”
作为贵阳市自提水用水大户，贵州轮胎股份有限公司过去用水浪费严重，生产和生活用水非常紧缺。近年来，该公司致力于节水型企业创建活动，以“减量化、再利用、资源化”为原则，狠抓节水管理和节水技术改造，节水工作取得显著成效。在轮胎产量大幅增加的情况下，万元产值耗水量从24.65立方下降到16.16立方，下降了34.4%，生产用水重复利用率提高到75%，单位产品取水量从6728.3吨/万套降低到5001吨/万套，职工人均日生活取水量也从561升下降到329升，有效降低了生产成本。
在节水型企业创建过程中，该公司加大节水宣传，提高职工节水意识，实现从“要我节水”到“我要节水”的观念转变，并制定和完善了水资源管理制度及组织机构，实行用水全程监督管理，强化用水考核奖惩。同时，对厂区管道进行合理改造，完善水计量系统，加强供水管道的堵漏。通过加强节水基础管理工作，该公司有效遏制了水的“跑、冒、漏、滴”等浪费现象。2004年底通过水平衡测试验收，促进企业用水单耗不断下降。
“除了加强节水管理，还要依靠科技进步，引进先进的节水设备和节水新技术来提高水资源的利用率。”该公司按照“净化处理、合理利用、减少排污、节约用水”的节水理念，积极推广应用节水新技术，投入大量设备和资金进行节水改造，最大限度地提高水资源的重复利用率。
除了新建炼胶工序冷却系统，该公司相继实施了一些“短、平、快”节水项目：硫化工序采用并网技术，成功并网运行多个冷水及内压循环系统，节约水消耗近50万立方米；实施冷凝水回收项目，每年减少锅炉补水12.6万立方米；实施胎面生产线冷却循环水改造项目，实现水的内部自循环，每年节约水12万立方米；对水厂供水水泵电机变频控制和供水系统进行改造，减少了因水压波动大造成浪费水的现象；在厂区安装了生产循环水管道，设置36个冲地水阀门，将厂区冲地水由生活水改成生产循环水，每年节约生产用水7.2万立方米。
凭借扎实的节水工作，该公司达到国家关于节能型企业的各项指标，今年成功加入我省“节水型企业”行列。公司有关负责人说：“节约用水、节水型企业的创建在有效降低生产成本的同时，有力促进企业经济效益的提升。去年，公司实现销售收入30.5亿元，同比增长33.65%；进出口总额1.44亿美元，列我省进出口排名第二位，跻身全省纳税50强。”
