中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司，作为一个能源消耗和用水大户，多措并举，改善了耗能用水设备的技术状况，提高了能源利用效率。
面对资源、能源消耗逐年上升的局面，吉林油田分公司的领导深刻认识到，落实科学发展观，提高能源利用效率是企业发展和提高竞争力的必由之路。几年来，先后投资1.3亿元，淘汰了一批高耗能、工艺落后的设备；进行了锅炉、加热炉等老设备更新改造；应用了高效燃烧器、节电箱、稀土电机等一批新节能设施；实行了天然气回收利用、地面系统的整体改造优化等措施，建立起现代能源管理体系。
针对老油田设施设备陈旧的难题，积极开展新技术、新工艺的实验推广工作。积极探索常温输送技术，并取得关键性突破。去年在扶余油田、乾安油田等处的整体改造中应用该技术，取得良好效果，年节约原油2.3万吨以上，天然气300万立方米。通过4年的努力，形成了一套适合于低渗透油田，集抽油机举升系统效率测试评价、分析诊断及措施优化、相应节能降耗技术研究和效果跟踪于一体的综合技术成果。
主要耗能设备的更新改造和节能产品的应用，也促进了能耗系统的提高。公司两年来投入6000万元，用于72台低效加热炉的更新改造和部分锅炉的维修工作；投入450万元更新高效燃烧器30台；投入2575万元用于一批电机、变频器、电箱等节电项目改造，投入运行后获得良好的节电效果，年节能6000万千瓦时。
积极优化用能结构，普及天然气的应用，以气代油，减少自用原油和电的消耗。开发出套气回收阀技术，回收利用零散天然气；利用原闲置的英红管线建成英红输气管道，建设英坨地区输气工程，年替代原油1000万吨左右；采用合同管理模式利用天然气发电，年发电800万千瓦时；购入集团公司发电余热，年节约自用原油15000吨。
建立完善节能节水管理体系，强化全员节约意识，在全公司形成浓厚的节能降耗氛围。坚持把各种能源、实物消耗指标分解到各单位，每月按能源消耗指标进行成本控制，对于本月超出部分下月补回，超出成本部分由二级单位承担，并进行年度考核，有效控制了能耗成本的支出。
