节能改造不赔钱——楚天钡盐一年节煤200余吨
两台锅炉张开大嘴，吞尽煅烧产生的余热。锅炉中的废水被烧开后产生蒸气，通过传输专线，“飘”到生产线上的其它加热、保温“岗位”，再次发挥作用。
据介绍，此套余热回收利用系统是该企业2005年投入80多万元建成的。系统每小时“造”水蒸气12吨，原来的两台燃煤锅炉已“光荣”下岗，一年节省烟煤200余吨，价值14万多元。包括该系统在内的全部节能设备，2005年当年就产生了1∶4的效益，让企业体会了节约带来的巨大利益。
楚天钡盐公司属于煤、电和热消耗型企业，对资源、能源的依赖性很大。此前，废水废热等不加处理就直接排放，厂区周围群众反应强烈。内外交困，楚天钡盐下决心加大节能环保投入，每年拿出利润的30％改造旧设备，两年来累计投入600多万元。
以当时企业的经营状况，利润的30％不是小数目。这笔钱投进去是不是就纯粹为社会作贡献了？会不会带来效益？企业心里没底。现在，楚天钡盐有了答案：“节能改造没有赔钱。”
通过一系列节能改造，和3年前比，该公司生产钡盐的煤炭单耗由0．67吨降至0．45吨。据此测算，公司每年节约的资源可供再生产2个月；加上水、电节约，公司近3年累计节支1000多万元。能耗的下降直接带来成本的下降，进一步增强了楚天钡盐的市场竞争力，产品远销欧洲和东南亚的20多个国家和地区。
一点一滴别小看——
潜江华润“抠”出3个500万
湖北省潜江华润化肥公司是当地耗能大户，煤电支出约占生产成本的80％。说起节能降耗，公司负责人先讲了大战“3个500万”的故事。
去年7月，该公司盘点发现，万元生产总值能耗不降反升。在国家倡导节能降耗的背景下，企业压力倍增。
“下半年每度电要涨0．037元，全年用电成本将增加500万元；公司贷款扩产，全年要支付利息约500万元；尿素每吨跌100元左右，下半年可能减收500万元。”当家人坐不住了：如何消化这“3个500万”？
他们在节能上开始注重讲细节、算细账。化肥生产线上各类输气管道很多，有近5万个密封点，这是效益流失的漏洞。他们测算：如果将这5万个密封点的跑冒滴漏控制在万分之五以下，企业每年净增效益50万元，一进一出可不得了。
为此，公司开展“关注细节，堵漏增效”活动，“谁节约谁有奖，谁浪费谁受罚”。对当月节能降耗、增收节支的先进班组和个人，公司进行奖励。
记者在型煤车间看到，一位师傅把用过的废油一点一滴回收，装进塑料桶。车间主任范洪平说，这些废油经处理后，可用于轴承等用油标准不高的设备上，每月由此可节支近千元。
一滴油、一度电似乎微不足道，积攒起来就很“吓人”。压缩车间主任伍建平总结了一套省油节电的办法：在工艺标准内，使用润滑油从每分钟26滴降到20滴，既保证设备正常运转，每月又可节油50公斤，节省开支2000多元。
正是靠这一点一滴，再加上有效开拓市场，企业消化了成本压力。
要让节能动力足——
孟电集团期盼更多政策支持
“今年4月26日新上的两台低温余热发电机组，不到一个月，已经产生很好的效益。这样下去，1．1亿元的投资3年多即可收回。”河南新乡市孟电集团总经理范海涛欣慰地说。
孟电集团是一家以电力、水泥为主导产品的企业，按照国家对发电机组“上大压小”的要求，孟电集团的8台机组到2010年将全部关停。企业要继续发展就必须挖潜改造。在节能减排的硬约束下，孟电集团选择了节能新设备——低温余热发电机组。范海涛算了一笔账：水泥生产过程中，由窑头熟料冷却机排掉的热量，约占水泥熟料烧成系统总热耗量的15％—20％。把这部分热能利用起来，每小时可发电1．2万度，一年可增加发电量1亿度。这样每生产1吨水泥相当于电耗减少26度，一年节约标准煤3万多吨，使每吨水泥熟料降低成本13元—15元。以一天生产1万吨水泥计算，就可降低成本15万元！这样一年就可新增毛利润3000多万元。“可以说，当初节能我们是逼出来的，但现在是真正尝到了甜头。”范海涛感慨。
不过，节能改造毕竟需要不少投入，在一段时间里会占用企业大量资金，有的时候支付的成本不一定能够收回。“我们期望国家有关部门能进一步完善激励机制，让企业更有节能的动力。”范海涛认为，一些先进的节能设备，国家可以在相关行业企业通过更积极的措施加以推广，例如企业使用特定的节能设备能获得相应的优惠等，节约的能源超过一定的指标可以获得特定奖励等。“这样能让企业切实感受到节能降耗的好处，主动节能。”
