“近几年，电站锅炉行业虽然发展很快，但处境却很尴尬！”9月12日，中国电器工业协会电站锅炉分会秘书处一位负责人忧心忡忡地告诉记者，“行业结构不均衡，企业产值高但利润低，尤其是超临界、超超临界锅炉，在快速发展背后有着诸多烦恼。”
这位负责人的担忧并非空穴来风。
受益于电力市场的强劲需求，发电设备行业迎来了前所未有的发展好时机。近年来，整个行业的产能大幅提升，不断刷新历史纪录。同时，为适应我国发电设备向大型、高效、环保方向发展的需求，企业通过引进技术消化吸收，使产品品种和等级有了较大发展，火电机组也实现了由亚临界向超临界、超超临界的升级。
但尴尬也由此而生，电站锅炉行业并没能就此过上幸福生活。该负责人对此的解读是，目前电站锅炉向着大容量、高参数方向发展，但行业内只有少数大型企业才能承担这一任务，“这就致使少数企业生产任务集中，多数企业任务不足，行业结构不均衡的矛盾日益突出。”
随着“上大压小”步伐加快，中小型电站锅炉企业的市场空间被逐渐压缩，竞争日益加剧。此外，由于超临界、超超临界机组的增加，原材料、配件资源紧张，价格上涨，与此同时，一些大企业由于现有生产能力不足而不得不通过外协、采购加工半成品等方式来增加产能，这就大大增加了生产制造成本。
据不完全统计，截至上半年，哈锅、上锅、东锅三大锅炉厂已累计制造完成超（超）临界锅炉117台（其中，60万千瓦等级超临界锅炉99台，100万、60万千瓦等级超超临界锅炉各9台），但100余台超（超）临界锅炉的生产制造，并未给制造企业带来预期的经济效益。
一声叹息
“对大型电站锅炉制造企业来说，产量的提升并未带来效益的同步提升，个别产品甚至处于亏损状态。”秘书处负责人告诉记者。
国内一家大型锅炉厂内部人士为记者分析道，当时为了取得百万千万超（超）临界锅炉的“准生证”，几大锅炉厂在参与投标时，都把价格定得很低，只有成本价或稍微有点亏损。“但由于设备生产有一个周期性，而且随着国际国内市场上原材料价格高涨，当初拿到订单的企业都面临大亏。
“亏得最多的是超超临界，其次是超临界，因为其很多材料都是进口的。亚临界由于采用进口材料较少，不是很亏。现在很多企业都是靠亚临界挣钱来补贴超临界和超超临界的亏损。”上述人士大为感慨。
电站锅炉分会秘书处负责人向记者介绍道，长期以来，我国锅炉用钢的内在质量、表面质量均不能全面满足超超临界机组发展的需求。在目前条件下，除少数钢号外，（超）超临界锅炉所需材料大多依赖进口———这种情况短期内难以改善。
对电站锅炉来说，材料成本约占锅炉总成本的70%左右，原材料资源紧张，价格上涨，大大吞噬了电站锅炉产品的利润。以100万千瓦超超临界锅炉末级再热器、三级过热器、四级过热器上所有的进口不锈钢管为例，2005年材料价格为12万元，现在已经涨到了22万元，而且资源紧张，有价无市。
此外，行业内的低价竞争更是让企业雪上加霜。以低于成本的价格参与项目投标，这样的恶性竞争使得锅炉制造企业长期走不出“一干就赔，越干越赔”的怪圈。
拐点隐现
“正常情况下，企业上高科技的新产品都能挣到钱，结果到超（超）临界这块儿情况完全颠倒过来，企业上了新产品反而还赔钱，而且越赔越多。这真让人伤脑筋。”高级工程师朱世铭如是说。
“这样下去，行业将会逐渐萎缩！”长期关注发电设备的一位专家急了，“随着节能减排的推进，到2020年超临界将替代亚临界成为主力机组，但目前这种情况若一直持续下去，行业何谈健康发展？”
目前，国内企业力争创新打造自有品牌，在引进国外技术的基础上进行自主研发，但是，没有利润研发经费从何而来？而一直亏损下去，研发的动力又在哪里？现在的亏损还有亚临界可以补贴，但随着亚临界被超（超）临界逐渐替代，在低价竞争中挣扎的企业又将何以为继？
中国电器工业协会常务副会长刑玉久认为，几年前，为了进入超（超）临界锅炉市场，企业的低价竞争也不失为一种市场策略。“但时异事异，以前是一两台订货，现在是一二百套合同，以前原材料市场平稳，现在一天一个样，企业赔不起了。”
那么究竟何时才是电站锅炉制造业的拐点？
日前，有业内人士向记者透露，国内的电站锅炉制造企业、协会负责人及业内专家有望于近期“碰头”，“大家一起来探讨如何使电站锅炉行业摆脱目前的尴尬局面”。这次“论道”或将成为行业发展的拐点也未可知。
