近日,中铝中州分公司3#锅炉收干灰系统并入生产流程,标志着中州分公司2007年循环经济节能减排主要项目———锅炉灰渣综合利用技改工程顺利投用,每台锅炉年可节约费用近50万元。
自建厂投产以来,中州分公司锅炉收灰系统和除渣系统都采用水力冲灰渣的工艺流程。即用水将电收尘收集的干灰和锅炉炉渣通过灰渣沟用水冲至灰渣池,然后用灰渣泵将其输送到6公里以外的专用灰渣堆场。水力输送灰渣年耗水量200多万吨、年耗电量800万千瓦时,而且,随着产量的增加,灰渣量不断增加,各项管理成本投入加大,对环境造成了二次污染。
为节约能耗、降低生产成本、提高废弃物的综合利用,自6月份开始,分公司对锅炉灰渣系统进行改造:将煤粉灰作为选矿尾矿膏体堆存的主要原料进行利用,由水力输灰改为气力回收干输灰的方式;而水力冲渣系统则改为刮板捞渣机捞渣,将捞出的炉渣外运,作为建筑材料综合利用。改造项目实施后,年节水150万吨、节电300多万千瓦时,年节约费用近300万元。锅炉灰渣得以综合利用,不但解决了湿灰堆存占地问题,而且为选矿拜耳法生产线的稳定运行起到了促进作用。
目前,3#锅炉改造后率先投用,其他锅炉也在陆续进行改造,年底5台锅炉将全部改造完毕并投入运行。
