由陕西省延安市特种设备检验所（以下简称市特检所）与陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司所属的延安炼油厂（以下简称延炼厂）联合承担的大吨位循环流化床煤锅炉掺烧干气技术改造项目，已经取得明显的效益。仅延炼厂3台75吨/小时循环流化床煤锅炉，通过回收干气，节省原煤4万吨，节约资金960余万元。
回收干气，作为燃料再利用是节能的途径之一。2005年，延炼厂为取代20多台小锅炉，安装了3台大型循环流化床煤锅炉，由于技术原因，设备在运行中干气一直未能被再利用。这个问题不解决，在造成巨大能源浪费的同时还会污染环境。把干气掺烧到煤锅炉内，与煤共同燃烧，这样在减少原煤消耗的同时，还可改善煤锅炉整体燃烧工况，提高锅炉运行热效率。延安市特检所根据已有的技术、经验，提出了循环流化床煤锅炉掺烧干气办法。
干气是可燃气体，对这样大吨位的锅炉进行煤气掺烧技术改造，在国内也是首例，技术能否过关，这是当时企业的疑虑。对此，延安市特检所技术人员在翻阅大量资料、进行实地考察论证的同时，组织由炼化公司和延炼厂相关人员参加的论证会，进行联合技术大攻关，针对调节、控制等具体操作参数进行了细化量化，经过5个多月的努力，一套切实可行的技术方案浮出水面。
2007年7月31日，1号煤锅炉的掺烧干气准备工作基本完成。8月1日，试烧成功。10月23日、11月13日，2号、3号煤锅炉也相继实施改造，顺利投入使用。
几个月的运行，锅炉炉膛内温度梯度分布合理，工艺运行参数稳定，配套设备运转状况良好，保障了安全供气和高效运转。
成功实施技术改造后，每台锅炉折算代替节省原煤每小时达2.6吨，创造价值每天约1.6万元。经有关部门检测，改造后灰分含炭量不到2%。同时，掺烧干气后，二氧化硫排放量也大大减少。
