位于如皋经济开发区的双钱集团（如皋）轮胎有限公司第三套二次硫化设备投入使用，经环保部门检验，这一设备使得锅炉所排烟气脱硫率达到92%%，高出省环保标准12个百分点。双钱集团（如皋）公司把节能减排工作贯穿到生产的每一个环节，生产成本大大降低，去年公司节约费用达4000万元。
该公司由双钱集团2004年投资17.6亿元在如皋兴建。早在立项前，公司就委托上海市环境科学研究所对项目进行环境影响论证，并得到江苏省环保厅的批复。公司成立后，对环保工作进行了重点规划，对排污、绿化等方面作了周密配套建设，至目前，公司在环保方面的实际投资达6000万元，安装了水膜脱硫除尘装置、烟气在线监控系统等一系列环保设施，项目在生产过程中固体废弃物实现零排放、污水达标处理后排放、全厂废气污染物达标排放、噪声在厂界达标。
炼胶设备冷却，行业上首选制冷机。然而，这一机器却是个电老虎，每开机一小时就要消耗电力427千瓦。该公司每次需要同时使用4台制冷机，耗电量相当大。针对这一问题，去年双钱集团大胆革新，利用新锅炉房中水处理的余量，将低温水由闭式改为开式，由间接换热改为直接换热，从而使制冷机减少4个月运行时间，年节约电300万千瓦时。
不断突破传统工艺束缚，尝试采用新技术，尽可能多地节约能源。在炼胶环节，由于胶料受紫外线照射后会变质，影响产品质量，因此炼胶必须在全封闭的环境里进行，这就使得企业照明负荷大大提高。而在公司炼胶工区，房顶开起了数排天窗，白天不用开灯，工人也可以正常操作。公司副总经理常毅介绍，这些天窗其实是一种特殊的采光带，由于紫外线被过滤掉，所以不会对胶料产生影响。公司自去年8月起，先后使用了350套防紫外线采光带，年照明节电可达30万千瓦时。
双钱集团（如皋）公司今年生产能力可达250万条全钢子午线轮胎，所需资源十分可观，企业对能源利用有更深的认识。从技术创新到精细管理，公司每年都要排出10多个课题进行攻关，使得煤渣燃烧率、水循环利用等均得到精确控制，企业排放的蒸汽也得以回收利用。生产过程中产生的蒸汽含有一定热能，公司通过工业热泵空调系统，将这些蒸汽转移到锅炉除氧热水系统，让热能得到再利用。对硫化、炼胶工区的蒸汽，企业采用容积式加热器，对浴室洗澡热水采用余热加热，不仅减少了排放，也使企业职工洗浴热水得到妥善解决，每年还可节约标准煤3600余吨。
