枣矿集团新安煤矿通过革新生产工艺和推动技术创新，走能源节约和效益提升并举之路，为建设环境友好、清洁生产、节能减排型矿井打下了坚实的基础，取得了良好的社会、经济和环境效益。
一是强化资源意识，创效节流并举。该矿在加大宣传力度，提高全员资源忧患意识的基础上，针对矿井地质采矿条件十分复杂的实际，研究应用新技术，提高煤炭资源回收率，先后推广了一次采全高、大倾角采煤、矸石充填置换开采等技术工艺，解放了湖下煤炭资源，避免了矸石升井造成环境污染和采空区塌陷对地表的破坏。同时，对部分上井的固体废弃物，全部进行了工广回填和综合利用。目前，该矿环境绿化面积已达53435m2。
二是实施技术改造，呵护生命之源。大力进行矿井水循环利用技术改造，通过重新敷设3000余米无缝钢管，把处理达标的矿井水，除部分用于井下作业、煤场灭尘、地面绿化外，还兼顾选煤厂洗煤用水，保证了工业用水完全复收利用，实现了零排放，既减少了地下水开采，又减少了环境污染，收到了很好的社会效益。据统计，1-5月份节约资金约100万元。
三是强化余热利用，提高节能水平。将锅炉房软化水（水质硬度为零）引至压风机房，用于压风机的冷却，以提高压风机的冷却效果，避免压风机冷却器由于水垢而造成的损坏；同时将压风机排出的约40-45℃热水引至锅炉房，作为锅炉的生产用水，可减少锅炉燃烧用煤量，有利于压风机及锅炉的节能，减少压风机的运行维护费用。他们还对锅炉烟道进行技术节能改造，通过在烟道四周增加一组吸热水箱，当水箱温度达到35℃左右时，通过压力循环把热水直接供给锅炉使用，或者直接供给澡堂用于职工洗澡。这一技改措施，大大降低了煤电消耗，据测算，全年可节约原煤约264.6余吨，按煤炭价格每吨500元计算，直接创收13.23万元，减少了二氧化碳与二氧化硫的排放量，减少了空气污染。
