自动燃油/燃气承压热水锅炉，均采用为锅壳烟管式烟气三回程、全湿背波胆对称结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
锅炉本体特性描述
三回程结构
W N S××－××-**/**－Q（Y）系列全自动燃油/燃气承压热水锅炉，均采用为锅壳烟管式烟气三回程、全湿背波胆对称结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成，烟管采用螺纹管。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭园形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟箱烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用双层烟箱门，烟室用复合式耐火保温材料，即耐火绝热混凝土加硅酸铝毡。后烟箱烟气出口布置垂直于筒体纵轴的方向，可以缩短炉体长度从而节省锅炉房的占地面积；在锅炉启动停止时冷凝水能过前后烟箱上的冷凝水排放口自然排出。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。锅炉也达到最大的传热效果，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
