9月12日，本钢热连轧厂1700轧机生产线中修开工了。此次投资4000万元的中修改造将使“1700”生产线自动化水平、液压水平和控轧精度等都达到国际一流水准，其中，年综合成材率将提高0.1％至0.2%，每年增加产值2000万元。
百年本钢正在悄然间改变：通过技术改造、科技创新、加强管理、循环理念、废物利用等多种手段的实施，本钢除了产品结构的提档升级外，噪音降下来了，烟尘减少了，那种刺鼻的气味也闻不到了。归根结底一句话，这个老牌的钢铁企业正在努力转变经济增长方式，由原来的“三大型”，即大生产、大消耗、大废弃，转变为“三化型”，即投入减量化、能耗循环化、废物资源化。
从源头抓起———投入减量化
投入减量化，就是从源头抓起，以最小的投入，换取最大的产出。说到底，就是一个“省”字，省水、省电、省煤，节省一切生产资料和费用。在这方面，本钢首先从技术改造入手，花5亿元改造五号高炉，花10亿元搞起板坯连铸，花20亿元改造“1700”连轧生产线，上马了年产190万吨汽车板和高档家电板等产品的二冷轧项目，具有当代先进炼钢工艺技术的4号炼钢转炉技改项目投产……在改变产品结构的同时，先进的生产技术也大大降低了本钢的生产成本；其次是厉行全员节约。关上了长明灯，闭上了长流水，办公纸有定额，打电话计时数，从小处着眼，人人精打细算。仅上半年节省的擦机废布，就价值１００余万元。制定了严格的节约规章制度，投料有标准，操作有规定，杜绝跑冒滴漏，一切按环环相扣的章法办事，省一点儿是一点儿；再次是靠科技创新节约。炼钢厂副总工程师谭明祥，先后研制出“炼钢铁水预处理工艺工程”等多项新技术，累计为企业节支4000余万元。上半年，全公司实现重大科技创新12项，节省资金上亿元。本钢降低吨钢成本，就像从海绵里挤水一样，已连续挤了10年。今年，本钢吨钢综合能耗已降至0.79吨标煤，同比降低0.047吨标煤；转炉钢铁料消耗降到1091千克，同比降低17千克。
本钢的投入减量化，在用水上表现得尤为突出。2003年，本钢建成了一座污水处理厂，每年可得到回用水3500万立方米；在用水大户发电厂建成了废水中和池，每小时有1500立方米净水回流再利用。目前，本钢的吨钢耗新水量，已由原来的30余吨下降到6.17吨，工业用水循环利用率达94%。
在生产中改进———能耗循环化
本钢是本溪第一耗能大户。已往，本钢只知道自己是耗能大户，却忽视了自己同时也是产能大户这个基本事实，“十五”期间，本钢树立了循环经济的理念，开始不断挖掘自身能源的潜力。
在节电方面，本钢对３座大型高炉配套建设了TRT设施，将原来在减压阀组上噪音和温升消耗浪费的能量，通过膨胀透平装置予以回收利用，不仅降低了高炉区域的环境噪音，而且回收了相当于炼铁生产30％的电力消耗。同时，公司还建设了两台燃高炉煤气锅炉，并将两台烯煤锅炉改造为烯高炉煤气锅炉，仅这4台锅炉，每小时就可“吃掉”高炉煤气45万立方米，每年可节省标准煤40余万吨，并可实现高炉煤气不放散的目标。另外，利用高炉煤气的压力及热能建成的新式发电工程，可实现年发电1亿千瓦时，开辟了节能降耗的新途径。
本钢见热就收，8月中旬投产的焦炉干熄焦装置，不仅大大提高了焦炭的质量和产出率，还由于回收再利用了红热焦炭80%的热能，使入炉焦比下降了2.5%，高炉生产能力提高了1%，每年还可节省2.75万吨标准煤。本钢最大的五号高炉，上了热风炉后，余热使入炉的煤气、空气温度达到175℃，既减少了炼铁时间，也降低了炼铁成本。
把“三大扔”捡回来———废物资源化
本钢有“三大扔”，在过去是出了名的。一是扔石渣。因为矿石生产需要剥离，往往运走几车石头，才能获得一车矿。所以，田野上、山沟里、河道旁，到处是采矿后排放的石渣；二是扔尾矿。这是选矿剩下的废弃物，每座铁矿山都有一座尾矿坝，也包括发电厂产生的粉煤灰；三是生产过程中扔钢渣、铁渣、尘泥等。“三大扔”，既破坏了环境，又造成了资源浪费。
如今的本钢，执行的是一条“哪里扔掉哪里捡”的路线，把过去当废物扔掉的或放错地方的资源，再找回来，重新发挥作用。歪头山铁矿已建成一座年产20万立方米的岩石块加工厂，其原料就是石渣，产品主要用于高速公路的路基建设上，市场前景广阔；石灰石矿也利用石渣作为原料，建成了一条碎石及细粉生产线，产品广泛用于道路和住宅建设。在对尾矿粉的综合利用上，除保留部分含铁量较高、有进一步采选价值的尾矿粉外，歪头山矿建成了一座年产10万立方米的承重砌块厂；发电厂利用粉煤灰，正在建设一座年产30万立方米的砌块生产线，这些项目均属消化尾矿粉的废物再利用项目。在钢渣、铁渣等的回收上，本钢建成一条钢渣水冲渣加工生产线，对水冲渣进行磁选，回收全部含铁料；将水冲渣用做烧结熔剂，每年在烧结配料中应用水冲钢渣３０万吨；建设了一条年产５０万吨人造矿料生产线，将本钢所有含铁废料（高炉灰、钢渣磁选粉）搅拌均匀成一种人造矿料，用于烧结配料；利用水冲钢渣生产建筑用砖和砌块，推广钢渣粒在转炉做冷却剂，推广应用钢渣在工程回填、筑路中的应用，力争使钢渣综合利用率达到１００％，实现循环使用。
