新型旋膜式除氧器

除氧器的用途

　　除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体，防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，保证热力设备安全，经济地运行。

新型旋膜式除氧器的优点

1. 运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤10ppb，（部分标准为15ppb）高压除氧器≤5ppb（部颁标准为7ppb）。 

2. 对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行的除氧器更具优越性，可以超出力50%运行，且溶解氧的达到部颁标准。 

3. 另外对汽、水分离网、旋膜管外形尺寸，起膜角度，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使用目前的结构更完善，消除了以往除氧器排汽带水，填料脱落、除氧塔振动等缺陷。 

4. 通过计算机对除氧器运行系统实施监测与自动化控制。 

适用范围

　　针对5～680t/h锅炉的老式除氧器（淋盘式或喷雾填料式）部分技术改造，或者全套供应，部分技术改造投资者，见效快，工期短，全套供应适用新上锅炉配套使用。

结构

除氧器的结构型式它是由（1）外壳（2）防排汽带水装置（3）新型起膜器（4）淋水篦子（5）规整液汽网（6）水箱等组成。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的入孔

2、防排汽带水装置：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象使排汽热损失下降为1%以下。

3、新型起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型起膜器的水膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最大的水膜扩散角度。

凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近录像片氧器作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃），并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95左右。

4.淋不篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水秋引进的加热器等疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

5.规整填料液汽网： 是由许多形状尺寸相同的单元引用成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且通量大、压降小、操作弹性大、 分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器低于10ug/L高压除氧器低于5ug/L。

6.水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，