节能、环保、国家推荐
外循环流化床燃烧技术是国际上八十年代初发展起来的锅炉燃烧新技术它不仅具有鼓泡流化床燃烧的技术特点，而且具有更新的技术优势。该技术一出现就以其特有的技术特点受到国内有关部门专家的关注，被认为是锅炉燃烧技术领域的一次革命，其显著特点有： 1.燃料适应性广在外循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1%-3%，其余的是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或沙。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述优点就可以使得外循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。外循环流化床锅炉既可以燃用优质煤，也可以燃用链条锅炉不能燃烧的各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、以及油叶岩。 2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉高，燃烧效率通常在97.5%～99.5%范围内,可与煤粉炉相媲美.循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此.而鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉则不可能有此优点。 3、有效脱硫循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡（内循环）流化床锅炉更加有效.典型的循环流化床锅炉达到90%脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5-2.5,鼓泡（内循环）流化床锅炉达到90%脱硫效率则需要脱硫剂化学当量比为2.5-3,甚至更高,有时既使钙硫比再高,也不能达到90%的脱硫效率 。因此,无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率,循环流化床锅炉比鼓泡（内循环）流化床锅炉优越.链条锅炉不可能在炉内进行脱硫。 4、氮氧化物排放低氮氧化物排放低是外循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点.实验表明,外循环流化床锅炉的氮氧化物排放在50-150PPM。外循环流化床锅炉NOx排放低是由于以下两个原因:一是低温燃烧,此时空气中的氮一般不会生成NOx;二是分段燃烧 ,抑制燃料中的氮转化为NOx,并使已生成的NOx得到还原.鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉无此特点。 5、燃烧强度高，炉膛截面小炉膛单位截面积的热负荷高是外循环流化床锅炉的主要优点之一。循环流化床锅炉的截面热负荷约为3.5-4.5MW/m2, 接近或高于煤粉炉.同样热负荷下鼓泡（内循环）流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 6、给煤点少循环流化床锅炉的炉膛截面积较小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。如热功率为100MW的循环流化床锅炉只需四个给煤点，而相同容量的鼓泡（内循环）流化床锅炉则需20-30个给煤点。 7、燃料预处理系统简单循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉炉相比，燃料的制备系统大为简化。此外，循环流化床锅炉能直接燃用高水分煤（水分可达30%以上），当燃用高水分煤时也不需要专门的处理系统。 8、易于实现灰渣的综合利用循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧 ，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低，属于是低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。 9、负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡（内循环）流化床锅炉那样采用分床压火技术。一般而言，外循环流化床锅炉的负荷调节比可达4：1，而链条锅炉、鼓泡（内循环）流化床锅炉的负荷可调节性仅为70%。此外，由于截面风速和吸热控制容易，循环流化床锅炉的负荷调节速率也快，一般可达每分钟5%。 10、床内不布置埋管受热面循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡（内循环）流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，同时可长时间压火。 11、故障率低、运行周期长循环流化床锅炉本体范围内设有两台螺旋给煤机。避免了链条锅炉因转动设备过繁而造成停炉多的缺陷。故具有故障率低、运行周期长等特点。
外循环流化床燃烧技术是国际上八十年代初发展起来的锅炉燃烧新技术它不仅具有鼓泡流化床燃烧的技术特点，而且具有更新的技术优势。该技术一出现就以其特有的技术特点受到国内有关部门专家的关注，被认为是锅炉燃烧技术领域的一次革命，其显著特点有： 1.燃料适应性广在外循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1%-3%，其余的是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或沙。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述优点就可以使得外循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。外循环流化床锅炉既可以燃用优质煤，也可以燃用链条锅炉不能燃烧的各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、以及油叶岩。 2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉高，燃烧效率通常在97.5%～99.5%范围内,可与煤粉炉相媲美.循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此.而鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉则不可能有此优点。 3、有效脱硫循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡（内循环）流化床锅炉更加有效.典型的循环流化床锅炉达到90%脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5-2.5,鼓泡（内循环）流化床锅炉达到90%脱硫效率则需要脱硫剂化学当量比为2.5-3,甚至更高,有时既使钙硫比再高,也不能达到90%的脱硫效率 。因此,无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率,循环流化床锅炉比鼓泡（内循环）流化床锅炉优越.链条锅炉不可能在炉内进行脱硫。 4、氮氧化物排放低氮氧化物排放低是外循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点.实验表明,外循环流化床锅炉的氮氧化物排放在50-150PPM。外循环流化床锅炉NOx排放低是由于以下两个原因:一是低温燃烧,此时空气中的氮一般不会生成NOx;二是分段燃烧 ,抑制燃料中的氮转化为NOx,并使已生成的NOx得到还原.鼓泡（内循环）流化床锅炉、链条锅炉无此特点。 5、燃烧强度高，炉膛截面小炉膛单位截面积的热负荷高是外循环流化床锅炉的主要优点之一。循环流化床锅炉的截面热负荷约为3.5-4.5MW/m2, 接近或高于煤粉炉.同样热负荷下鼓泡（内循环）流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 6、给煤点少循环流化床锅炉的炉膛截面积较小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。如热功率为100MW的循环流化床锅炉只需四个给煤点，而相同容量的鼓泡（内循环）流化床锅炉则需20-30个给煤点。 7、燃料预处理系统简单循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉炉相比，燃料的制备系统大为简化。此外，循环流化床锅炉能直接燃用高水分煤（水分可达30%以上），当燃用高水分煤时也不需要专门的处理系统。 8、易于实现灰渣的综合利用循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧 ，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低，属于是低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。 9、负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡（内循环）流化床锅炉那样采用分床压火技术。一般而言，外循环流化床锅炉的负荷调节比可达4：1，而链条锅炉、鼓泡（内循环）流化床锅炉的负荷可调节性仅为70%。此外，由于截面风速和吸热控制容易，循环流化床锅炉的负荷调节速率也快，一般可达每分钟5%。 10、床内不布置埋管受热面循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡（内循环）流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，同时可长时间压火。 11、故障率低、运行周期长循环流化床锅炉本体范围内设有两台螺旋给煤机。避免了链条锅炉因转动设备过繁而造成停炉多的缺陷。故具有故障率低、运行周期长等特点。