干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与炽热的红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压(或高压)蒸汽用于发电。
结构简介 锅炉采用露天布置，汽水系统采用自然循环或自然循环与强制循环组合的形式。 考虑到锅炉的经济性，烟气温度较高的省煤器以上锅炉炉墙由前、后、左、右膜式壁组成，前墙向后拉稀成两排凝渣管，穿过后墙；烟气温度较低省煤器以下锅炉炉墙部分采用碳钢板围成烟道。烟气由锅炉入口进入，依次流过炉内受热面：二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、翅片管蒸发器，以及相对独立的翅片管省煤器，由锅炉出口流出。炉内受热面为自然循环或强制循环，膜式壁部分为自然循环。 给水经过省煤器加热进入锅筒。锅筒内的饱和水一路经膜式壁下降管进入膜式壁，经膜式壁蒸发由上升管进入锅筒；另一路由蒸发器下降管经循环泵分别进入光管蒸发器和翅片管蒸发器（自然循环的无循环泵，经下降管直接进入蒸发器）。锅筒内的饱和蒸汽进入一级过热器加热成过热蒸汽，经立式活瓣喷水减温器调节温度进入二级过热器加热到额定温度至汽轮机，减温调节范围大，适应干熄焦负荷的变化。 锅筒固定于炉顶钢架上，省煤器单独悬吊于锅炉梁上，锅炉其他受热面通过吊杆悬吊于构架顶部的大板梁上。 整个锅炉自由向下膨胀，省煤器上下装有两个波形膨胀节，吸收锅炉的向下膨胀量，使锅炉出口处的膨胀量基本为零。 优于湿熄焦的特点 1、节能降耗 出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.82Mpa，450℃蒸汽0.45t~0.6t 2、减少环境污染 1）炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽跑向天空，严重污染大气及周围环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密封系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。 2）由于干熄焦能够产生蒸汽（5-6t蒸汽需要一吨动力煤），并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为100万 t/a焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。 3、改善焦炭的质量 干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3-8个百分点，M10改善0.3-0.8百分点。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。
