（一）：采用双旋流燃烧专利技术
前拱采用双旋流燃烧专利技术，专利号为：ZL20061004588.7在炉膛的前拱增设了双旋流室，煤通过炉排进入炉膛时，首先得到预热，慢慢的向前移动，又进入氧化区进行氧化，在氧化过程中煤的挥发份慢慢的析出，传统的炉拱挥发份所通过的途径（或燃烧方式）为“γ”气流，由于途径短，挥发份来不及充分燃烧（只有部分参与燃烧--发热）而快速跑到锅炉的尾部，大部分可燃物随着烟气排入大气，白白浪费掉。而双旋流燃烧方式，挥发份首先进入旋流室，在二次风的作用下，挥发份和火焰一起进行以25米/秒高速运转，沿旋流室外壁盘旋向上，其所通过途径是传统“γ”气流的五十倍左右，又充分得氧气的助燃，所以能将挥发份完全燃烧（发热）；煤中的灰份燃烧过程如前所述，也得到了充分燃烧，从而降低排入锅炉对流段和排入大气的烟尘；煤到达燃烧区后，固定碳进行燃烧发热，煤中的二氧化硫（SO2）全部析出，同时将夹杂在煤中的矸石粉在高温作用下生成生石灰（氧化钙CaO），由于引风和鼓风的作用使氧化钙（CaO）和二氧化硫（SO2）同时进入900℃的中温旋流室，在二次风（风速25米/秒）的作用下，氧化钙（CaO）和二氧化硫（SO2）相互碰撞摩擦时，发生化学反应，生成固态的亚硫酸钙（CaSO3）〔CaO+ SO2 CaSO3〕，大部分又落到炉排上同炉渣一起排出，少部分同烟气一起进入除尘器，在沉降室落下。
挥发份、灰份、粉尘、二氧化硫在燃烧过程中全部在旋流室进行，从而达到节能减排的目的。
我公司特有的专利技术――链条炉排用双旋流、超节能燃烧（装置）技术，采用该装置（技术）和一般链条燃煤导热油炉相比具有以下优势：
1、比一般链条导热油炉节能5-7%。
2、降低锅炉出口烟气含尘量60%。
3、炉渣含碳量：3－5%。
4、排入大气的二氧化硫（SO2）比常规的燃烧方式降低30-37%。
★圣威郑重承诺：
在满负荷情况下，以5000大卡/kg的二类烟煤，73%的热效率（国家规定最低），则1200万大卡导热油炉的满负荷小时耗煤量为：3288kg/h。
按平均节煤率5%（煤价800元／吨）计算：则每年节约燃料煤炭费用：
5%×3288×20×300×800=789120元，（约78.9万元）（按每年运行300天，每天运行20小时计算）
（二）：独家拥有热载体炉PLC程序过程控制电控柜技术
1、概述
圣威公司在全国率先推出锅炉电脑控制器和变频器控制方案，至今已经发展到全系列燃煤和燃油（气）的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，并且始终保持着国内领先水平。目前圣威公司产品已遍布全国，部分出口国外，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌。
2、功能
我公司提供的锅炉电器控制系统以系统稳定、节能、所控制的热载体温差小、操作方便、安全为基本思想。根据系统大小分别保证锅炉系统中的循环泵、引风机、鼓风机、炉排电机、注油泵等电机安全启动情况下，并且在锅炉运行中可对引风机、鼓风机、炉排电机进行来微量调节保证温度的稳定性控制。最后通过PLC（控制器）把锅炉的各个状态量数据输出进行适时监控，保证锅炉在安全状态下运行，也进一步增加用户对锅炉的可操作性
2、节能
⑴：节电：通常风机的容量是按照系统需要的最大要求而设计的，然而在实际应用中，系统大多数时间里在小于设计容量下工作，传统的调节方式是通过风门遮挡的方式进行风量的调整，不改变风机的转速。我们知道风机的功率与转速的三次方成正比，因此浪费了很多电能。随着变频调速技术的普及和发展，变频调速装置的性能越来越高，价格越来越低，本电控柜采用变频调速技术智能控制，无需风门遮挡，节电效果非常显著，平均节电30－35%左右。
根据500万大卡导热油炉锅炉，一年可节电：
〔30KW（引风机功率）+5.5KW（鼓风机功率）+0.55KW（炉排功率）〕×35%×20小时×300天=75705KWh。
按有关电价参考情况：0.80元/ KWh,则每年节省电费：6.05万元
⑵：节煤：由于采用PLC程序过程控制电控柜技术配合变频器，燃料煤随时和鼓风机、引风机的配合处于最佳状态，大大提高燃料煤的燃尽率，提高燃烧效率，根据众多客户的实践，节约燃料煤：3-5%
计算：当在满负荷情况下时，以5000大卡/kg的二类烟煤，73%的热效率，则500万大卡导热油炉的满负荷耗煤量为：1369kg/h。
按节约3%（1000元／吨的煤价）计算：则每年节约燃料煤炭费用：
3%×685×20×300×1000=123300元，（12.33万元）（按每年运行300天，每天运行20小时计算）
★每年可节约费用:(一)+(二):20.55+6.05+12.33=38.93万元
