红河厂节能减排工作，通过多年不断技术优化与整合改造，强化管理，目前在能源的有效利用、锅炉热效率、企业综合能耗以及锅炉污水高效循环利用方面均达到云南烟草甚至是全国同行业的最好水平。然而，锅炉消烟除尘、烟气二氧化硫的控制一直还在使用水膜除尘器来处理，该设备采用90年代初的技术，有一定的烟气脱硫作用，除尘效率在95%左右。随着国际环境保护和大气排放物指标的不断提高，近年来，党中央、国务院、省委省政府及烟草行业都相继出台了较为硬化、时限性明确的环保排放达标要求。
为适应新的要求，近几年来，我们一直积极寻求关于锅炉除尘、脱硫的先进技术，也曾先后与多家专业厂家或公司进行技术咨询，甚至专程到浙江大学、清华大学等专业研究机构进行考察和技术咨询，以寻求有效的技术储备。在新的除尘、脱硫设备和技术工艺尚未选定之前，为确保现有设备排放达标，红河厂一直通过购买挥发份较高、低硫份的煤，以实现锅炉烟尘及二氧化硫排放暂时达标的目的，为充分的技术论证和设备选型作准备。
“十一五”期间，国家明确提出了节能减排的硬化指标，2007年4月28日，红河厂与弥勒县环保局签订了“到2010年二氧化硫年排放总量由现在的516.16吨降至150吨以内”的目标责任书。
为贯彻落实节能减排，走环境友好型发展道路，尽优秀企业应尽的社会责任，实现红河厂“十一五”节能减排的具体目标，厂领导特别重视，于今年10月31日正式下发了《关于成立我厂锅炉系统设备技术改造项目组的通知》，并明确了由胡建伟任项目组组长、王东晖任副组长，组员由机械总部技术部、土建方面专业技术人员和机、电两通用部相关工程技术人员组成。整个锅炉系统技改完成后，预计烟尘平均排放浓度由现在的180mg/Ndm3降低到100mg/Ndm3，二氧化硫平均排放浓度由现在的932mg/Ndm3降低到360mg/Ndm3。
11月2日，经过精心策划，项目组召开了第一次专题会议。会上，项目组组长胡建伟一是就近年来在锅炉除尘、脱硫方面所作的技术论证与准备作了介绍；二是就目前所确定的工程内容、设备选型、技术工艺和路线作了说明；三是明确了工程组和相关人员的工作任务及职责；四是对需要重点把握的技术作了充分说明并讨论；五是提出了对第一步需要快速推进的工程预算作了细化和分解落实。最后，特别强调了本次新增锅炉及锅炉房扩建、除尘脱硫以及整个锅炉辅助系统技术改造，是一次难得的机遇，今后不再会有机会进行如此大的改造，工程组人员必须充分认识本次工程的重要性，通过本次技改，一定要使我们的锅炉系统达到“优化、先进、高效、可靠、工程性价比高”的理想目标。本次会议是一次目标性很强、任务明确的会议，本次工程机遇与责任同在，每位工程组成员必须对工程的最终结果负责，要做出红烟工程技术人员应有的水平！本次会议标志着该工程项目已全面启动。
